一、立式圓盤給料機概述

　　立式定量圓盤給料機是一種連續(xù)喂料的容積式給科設備，是連續(xù)生產(chǎn)工藝過程中的關(guān)鍵設備之一，安裝于料倉、筒倉及斗倉等儲存裝置的卸料機依靠物料的重力作用及給料機工作機構(gòu)的強制作用，將存?zhèn)}內(nèi)的物料卸出并連續(xù)均勻地喂入到下一裝置中。當它停止工作時，還可起存?zhèn)}閉鎖作用。立式定量圓盤給料機和配料皮帶秤配合可實現(xiàn)連續(xù)自動計量、自動控制、自動給散料，是一種可以替代進口產(chǎn)品的的機電儀一體化設備，立式定量圓盤給料機可廣泛用于冶金、鋼鐵、建材、化工、選煤、發(fā)電、焦化、有色等待業(yè)精確地、連續(xù)不斷地給料與配料之用。特別是冶金行業(yè)燒結(jié)、球團生產(chǎn)工藝流程中，它使混合料具有足夠的透氣性，以獲得較高的生產(chǎn)率。

二、立式圓盤給料機組成：

　　立式定量圓盤給料機主要組成部件有：驅(qū)動裝置（含電機、立式減速器、聯(lián)軸器）料套裝置、給料圓盤主機、料罩等四部份組成。

三、立式定量圓盤給料機工作原理：

　　是將蝸殼的料套內(nèi)物料通過圓盤旋轉(zhuǎn)被帶出料套的閘門口，然后經(jīng)刮料板刮入下料斗，落入配料的膠帶上。由計量儀表根據(jù)物料量的變化準確控制料量、膠帶上經(jīng)計量的物料卸至工藝主皮帶上，完成了整個自動配料過程。

　　該機主要由圓盤盤面、料套、刮料板、擋料板、手動閘門裝置，主支架、料罩、回轉(zhuǎn)支承、硬齒面減速器、電機、襯板等組成。給料圓盤隨料倉的壓力來自驅(qū)動裝置的動力，通過內(nèi)齒輪副的作用使圓盤作回轉(zhuǎn)運動，從而使料倉的物料不斷排出。內(nèi)齒輪副加工簡單，旋轉(zhuǎn)體下部設有承受料倉壓力的回轉(zhuǎn)支承。

　　擋料板由鋼板及型材組焊而成，它能準確地將圓盤旋轉(zhuǎn)時帶出的物料導向下料斗，防止撒料。

　　料套借助蝸殼形導料板及圓盤的回轉(zhuǎn)引導物料從排料口排出，并設有扇形閘門裝置調(diào)節(jié)物料的流量。閘門的開啟度是通過手動減速器來實現(xiàn)。料套內(nèi)壁設有襯板，襯板為耐磨16Mn鋼板制成，用埋頭螺栓固定。

　　刮料板用普通碳鋼制成，并襯有耐磨16Mn襯板，安裝角度可以調(diào)整，調(diào)整適當后再用螺栓固定。它與圓盤盤面的間隙也可適當調(diào)整。

　　料罩為防塵機構(gòu)，設有抽風除塵口，凡易揚塵物料的圓盤給料機均應設置。它采用多片裝配式結(jié)構(gòu)。安裝、拆卸方便，并設有各種觀察門，可視物料的排出情況。

三、立式定量圓盤給料機主要特點：

　　PDX系列立式定量圓盤給料機是在消化吸收國外新型圓盤給料機*技術(shù)的基礎上，結(jié)合國內(nèi)實際情況自行設計、制造的一種高可靠性、高效率、節(jié)能型的新型圓盤給料機，在結(jié)構(gòu)上比國外圓盤給料機更*、合理，并擁有多項。它具有以下特點：

　　1、采用不易堵料、掛料之短管，防止因物料久放發(fā)生固化而不能順利卸出。

　　2、采用新穎的可調(diào)節(jié)料層控制閘門，可以方便地設置給料量的大小，調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)范圍較寬，并且可以根據(jù)工藝要求，隨時重新設置閘門的開度。設有角度可調(diào)的刮刀裝置，將物料轉(zhuǎn)卸到下一設備，并對物料起到一定的導向作用。

　　3、采用大直徑回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，承載能力特別大，可以*承受l5米以上的礦槽物料壓

　力，使用壽命10年以上，這是其它類型圓盤給料機不可比的。另外回轉(zhuǎn)支承抗傾翻力矩犬，阻力小，運轉(zhuǎn)特別平穩(wěn)。特別是在低頻滿載情況下，能順利啟動、運轉(zhuǎn)，提速平穩(wěn)。這是其他類型圓盤所無法達到的。

　　4、傳動機構(gòu)可靠性高，壽命長。由于全部采用硬齒面齒輪傳動，傳動效率特別高，可達95%以上，相對其它類型圓盤給料機，特別是蝸輪副圓盤給料機（效率zui高只有60%）節(jié)能效果更好，運行更加經(jīng)濟。

　　5、運行部分的潤滑條件好，減速機、回轉(zhuǎn)支承、小齒輪等主傳動機構(gòu)，采用高質(zhì)量的中極壓齒輪油潤滑，保證圓盤*運行。

　　6、傳動裝置采用*的密封結(jié)構(gòu)，保證傳動機構(gòu)潤滑部分沒有異物進入，特別是采用*的減速機循環(huán)潤滑密封系統(tǒng)，避免國產(chǎn)立式減速機高速軸普遍存在的漏油現(xiàn)象。

　　7、采用全封閉結(jié)構(gòu)，特別是盤下采用本廠*的密封結(jié)構(gòu)，使物料全部從出料口落下，而不會散落在圓盤四周及圓盤給料機主機內(nèi)部，其它類型的圓盤給料機均沒有這個優(yōu)點。

　　8、采用*的變頻無級自動調(diào)速系統(tǒng)，調(diào)整范圍大（zui大時可達1:25），可充分調(diào)節(jié)物料 流量，滿足配料要求。

　　9、配有防塵罩，并配有除塵口，與現(xiàn)場的收塵管道接通后，可以避免現(xiàn)場的粉塵飛揚，保證有一個清潔、舒適的工作環(huán)境。

　　10、短管、圓盤、刮刀和扇形門組裝中與物料直接接觸部位采用耐磨性能特別好的耐磨襯板，對于粒度小于20mm的物料，在盤面襯板上設計了0-20mm厚的料襯（料磨料），大大延長了圓盤給料機連續(xù)正常使用周期，減少了維護量。

　　11、減速機、電機安裝在盤面下，設備整機結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、占空間小，基礎簡單（只需一個基礎）、呈規(guī)則布置。

　　12、減速機與圓盤相對獨立，維修時無需清空料倉及卸下盤面，維護方便、簡單、周期短。

　　13、采用*的表面處理技術(shù)，所有結(jié)構(gòu)件均經(jīng)過拋丸處理，涂裝采用高性能的防腐涂料，保證了本機的防銹能力。

　　14、電氣控制方面，變頻調(diào)速采用了磁通矢量控制方式，具有驅(qū)動力矩大，調(diào)速范圍寬，控制精度高，運行穩(wěn)定等特點，特別是在低速運行時，能夠保特恒定的驅(qū)動力矩，保證在低速時穩(wěn)定運行，調(diào)速量程范圍1:25，其余元件如中間繼電器、接觸器、熱保護裝置均采用進口或中外合資產(chǎn)品，以保證整個系統(tǒng)*穩(wěn)定運行。

　　15、為解決燒結(jié)廠熱返礦尾料的轉(zhuǎn)運給料，我公司研制的PDXG型高溫定量圓盤給料機，它也可應用于其它熱性物料的給料、配料，其適應溫度一般不超過700C。其結(jié)構(gòu)性能特點：

　?、俦P面采用兩道隔熱措施，與物料直接接觸的是導熱系數(shù)小、高強度、抗沖擊、高耐磨的碳化硅襯板，它能承受1400℃高溫和400Kg.f/m2的沖擊力。碳化硅襯板下為鋼板料盤，鋼板料盤和盤面本體之間加一層l2mm厚的石棉板。

　　②減速機、回轉(zhuǎn)支承和小齒輪采用稀油站循環(huán)潤滑，并犬大增大了稀油站冷卻管的散熱面積，對潤滑油進行有效冷卻。減速機和回轉(zhuǎn)支承處敞開式油池的進出油口分別設有調(diào)節(jié)閥以保證稀油站在流量zui大的情況下進出油達到平衡。

　?、蹖α⑹綔p速機及電動機提出特殊要求，以適應高溫工作環(huán)境，保證圓盤給料機*正常運行。

　?、軋A盤給料機上所用密封橡膠件均采用耐熱橡膠，保證設備良好的密封性，不致出現(xiàn)漏油、滲油現(xiàn)象。

　　⑤圓盤給料機各部件之問也采取了相應的隔熱措施，減少高溫物料熱量的傳遞。

　?、拊诮o料機工作現(xiàn)場建議用戶配備風扇專門對主電機進行冷卻。

　　⑦在稀油站回油口處設計了備用油泵，如稀油站回油不暢，該油泵工作可加速回油。

五、PDX系列圓盤給料機主要技術(shù)性能參數(shù)：

注:
1.生產(chǎn)能力按堆密度為2.0t/m3時計算,實際生產(chǎn)能力應根據(jù)物料堆密度調(diào)整。
2.盤面是否設置襯板、采用何種襯板形式、圓盤是否帶有防塵罩可以由用戶選擇。