【QBY系列氣動(dòng)隔膜泵】產(chǎn)品介紹：

QBY系列氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，是目前國(guó)內(nèi)穎的一種泵類。隔膜泵是一種容積式泵，采用壓縮空氣為動(dòng)力源，它集潛水泵、自吸泵、雜質(zhì)泵、屏蔽泵、泥漿泵等多種泵的優(yōu)點(diǎn)與一身。對(duì)于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。
　　 本廠目前已形成系列化生產(chǎn)，共有八種規(guī)格直徑：Φ10mm（3/8''）、Φ15mm（1/2''）、Φ25mm（1''）、Φ40mm（3/2''）、Φ50mm（2''）、Φ65mm（5/2''）、Φ80mm（3''）、Φ100mm（4''）。三種材質(zhì)、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。氣動(dòng)隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯。以滿足不同用戶的需要。
　　 氣動(dòng)隔膜泵被國(guó)內(nèi)石油、化工、電子、陶瓷、紡織系統(tǒng)單位廣泛采用，安裝在各種特殊場(chǎng)合，用來(lái)抽送各種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿意的效果。

【QBY系列氣動(dòng)隔膜泵】型號(hào)意義：

【QBY系列氣動(dòng)隔膜泵】主要特點(diǎn)：

1、無(wú)軸封、無(wú)泄漏、流道寬敞,所以輸送含顆粒，高粘度（粘度可達(dá)1萬(wàn)厘泊），易揮發(fā)和腐蝕性介質(zhì)時(shí)，不會(huì)造成環(huán)境污染和危害人身安全。
2、無(wú)旋轉(zhuǎn)部件，通過(guò)性能好，允許通過(guò)zui大顆粒直徑達(dá)10mm。液體無(wú)剪切流動(dòng)，泵自身部件磨損小。對(duì)輸送物損傷小，可輸送污泥和生命體如小魚苗之類。
3、不需灌引水，自吸能力強(qiáng)，吸程高達(dá)7m，長(zhǎng)時(shí)間干呼吸，對(duì)泵不損壞。一旦超負(fù)荷，泵便會(huì)自動(dòng)停機(jī)，負(fù)荷恢復(fù)正常時(shí)，能自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行，具有自我保護(hù)功能（電動(dòng)泵無(wú)此功能）。
4、氣動(dòng)泵揚(yáng)程達(dá)50m，電動(dòng)泵達(dá)30m，出口壓力zui大可達(dá)0.6mpa。揚(yáng)程、流量可通過(guò)氣閥開度實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，氣壓調(diào)節(jié)在1-7kgf/cm2之間。電動(dòng)泵無(wú)此功能，進(jìn)口需裝調(diào)節(jié)閥控制。
5、氣動(dòng)泵可以浸沒(méi)在介質(zhì)中工作，無(wú)電源通過(guò)，安全可靠（電動(dòng)泵無(wú)此性能）。
6、氣動(dòng)泵不需電源，更適合易燃、易爆場(chǎng)合的介質(zhì)輸送。

【】技術(shù)參數(shù)：

流量：0-30m3/h；
揚(yáng)程：0-50m；
口徑：10-100mm；
溫度：-15-+120℃；
壓力：0.1-0.7MPa；
自吸高度：5-7m。

【】工作原理：

QBY氣動(dòng)隔膜泵有兩個(gè)對(duì)稱的工作腔，各裝有一塊彈性隔膜，連桿軸將兩塊隔膜聯(lián)接，當(dāng)壓縮空氣由進(jìn)氣接頭經(jīng)配氣閥進(jìn)入A工作腔推動(dòng)隔膜，該腔進(jìn)口球閥關(guān)閉，出口球閥打開，液體排出，于此同時(shí)，B腔隔膜由連桿軸驅(qū)動(dòng)背面氣體排入大氣，出口球閥關(guān)閉，進(jìn)口球閥打開，液體被吸入（見(jiàn)圖A）。當(dāng)行程到達(dá)終點(diǎn)，配氣閥將氣體導(dǎo)入B工作時(shí)，情況同前述相反，B腔排出液體，A腔吸入液體。如此反復(fù)，泵不斷吸入排出液體。

【】型譜圖：

【泵】應(yīng)用實(shí)例：

1、油罐清底，盡管有墊水法抽油，也不能保證將油抽凈，表面總要剩下至少3-5mm厚的油層。以5000m3油罐為例，每次大約損耗1-1.5t油。對(duì)于有低位脫水槽的油罐，雖可將剩下的油和水排放到含油污水處理場(chǎng)回收，但是揮發(fā)的油品在輸送過(guò)程中大都揮發(fā)殆盡，且污染環(huán)境。
2、臨時(shí)倒罐、裝卸車和油品采樣，煉油生產(chǎn)調(diào)度過(guò)程中，油品經(jīng)常要臨時(shí)倒罐、裝車和對(duì)油罐中油品采樣檢驗(yàn)?；蛘邽榱瞬恢劣谖廴菊５墓芫€時(shí)，用隔膜泵接臨時(shí)管線可以迅速方便地完成此項(xiàng)任務(wù)。
3、油輪倉(cāng)底油回收一條3000t的油輪用固定螺桿泵卸油，倉(cāng)庫(kù)隔板之間至少要剩余50t油，若用排量較大的隔膜泵，可以收到很好的效果。
4、瓦斯、硫化氫殘液的輸送煉油廠火炬底部的瓦斯殘液和含硫水，需要集中排放和處理，否則會(huì)形成酸性腐蝕設(shè)備。
5、陶瓷行業(yè)：用該泵抽吸釉漿，并可用于向壓濾機(jī)送壓。
6、下水井、暗溝排除漬水、污油在下水井管道，閥門及暗溝檢修時(shí)，需要排除漬水和污油。用潛水泵雖可抽盡潰水，但往往這些地方都遠(yuǎn)離電源，很不方便。使用隔膜泵則可采用壓縮氣瓶作動(dòng)力，回收污油，排泄?jié)⑺?br />7、污水處理場(chǎng)和污泥池的清掃污水處理場(chǎng)的污泥池，常常聚積大量的油泥和淤沙，需要清掃，采用隔膜泵抽吸靈活、方便省工、省力、省時(shí)。
8、液化氣泵房和化驗(yàn)室排漬水，由于這些地方地勢(shì)較低，又是一級(jí)防火區(qū)，采用隔膜泵排漬水比較安全，比用水抽子、汽抽子效率高出好多倍。
9.此外，此泵應(yīng)用于環(huán)烷酸精制轉(zhuǎn)料，裝車亞納液體輸送，苯類原料裝卸車等方面都有它自己的優(yōu)勢(shì)。

【】配件介紹：

隔膜泵GEEPUMP隔膜材質(zhì)說(shuō)明:

橡膠                                                   
橡膠隔膜以天然橡膠模壓而成，橡膠內(nèi)加入人造添加劑以提高隔膜的抗化學(xué)性和彎曲性能。在壓模橡膠隔膜時(shí)，橡膠內(nèi)安置了一種尼龍編織網(wǎng)以分散應(yīng)力從而強(qiáng)化隔膜。
氯丁橡膠（Neoprene）……應(yīng)用于無(wú)腐蝕液體的廉價(jià)普通膈膜。
丁晴橡膠（Buna-U）……石油/油基液體用廉價(jià)膈膜。
三元橡膠（3 Dollars Rubber）……在極低溫條件下有好的彎曲壽命。
氟化橡膠（Viton）……在*溫條件下有好的彎曲壽命，用以輸送芳香族或氯化烴及酸性液體。
聚四氟乙烯F46 （特氟隆 Teflon）
特氟隆是一種被認(rèn)為化學(xué)穩(wěn)定性的人工合成材料。特氟隆隔膜帶加強(qiáng)肋來(lái)控制隔膜的彎曲形狀從而延長(zhǎng)其壽命。利用這種特氟隆隔膜的革新提高了費(fèi)用效能， 同時(shí)極大地?cái)U(kuò)展隔膜泵的應(yīng)用范圍。特氟隆不是彈性物質(zhì)，沒(méi)有彈性，因此有一個(gè)支撐隔膜來(lái)提供支撐和延長(zhǎng)壽命。

【】性能參數(shù)：

 【】安裝連接方式：

【】安裝示意圖：

【】操作注意事項(xiàng)：

（1）氣動(dòng)隔膜泵開停車負(fù)荷操作:氣動(dòng)隔膜泵是由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng),若開停車負(fù)荷過(guò)大或過(guò)小、為盡量避免以上情況的出現(xiàn),硬性規(guī)定開停車負(fù)荷都控制在30 %左右,并在儀表中設(shè)置使增減負(fù)荷都必須在一段時(shí)間內(nèi)才能完成,有效的從工藝上做到了對(duì)變頻器的維護(hù)。

（2）氣動(dòng)隔膜泵儀表空氣及潤(rùn)滑油壓力系統(tǒng)操作　　氣動(dòng)隔膜泵的儀表空氣和潤(rùn)滑油壓力都與主電機(jī)設(shè)有聯(lián)鎖,推進(jìn)液的注油、排油閥為氣閉閥,要始終維持一定的空氣壓力,兩閥的zui小動(dòng)作壓力不低于0.4MPa ,所以儀表空氣壓力一般維持在015MPa以上,即使停泵后也不停儀表空氣,以免推進(jìn)液腔內(nèi)的液體不夠或過(guò)量,供給閥門的空氣是經(jīng)過(guò)過(guò)濾、油霧化的。氣動(dòng)隔膜泵在運(yùn)行中,潤(rùn)滑油壓力應(yīng)不低于壓力聯(lián)鎖值（0115MPa） ,且潤(rùn)滑油出口過(guò)濾器壓差不能太大,潤(rùn)滑油流量窺鏡內(nèi)的鋼球應(yīng)處于上限位置,調(diào)節(jié)此流量時(shí)調(diào)節(jié)幅度不能太大,以免瞬間流量過(guò)大使壓力下降太快引起聯(lián)鎖跳車。　通過(guò)以上工藝改進(jìn)及對(duì)操作要點(diǎn)的熟練掌握,使氣動(dòng)隔膜泵運(yùn)行時(shí)始終有一個(gè)穩(wěn)定的工藝環(huán)境,運(yùn)行一年多來(lái),僅有一次因電氣原因跳車,做到了長(zhǎng)周期、安全高效運(yùn)行。