| 技術(shù)參數(shù) | |
| 勃達(dá)工業(yè)微波碳化硅微粉干燥生產(chǎn)設(shè)備 | |
| 設(shè)備類型： | 履帶式、隧道式 |
| 設(shè)備型號： | BDMD-S-P-N （N∈【60、80、100、130、150】） BDMD-S-T-N （N∈【60、80、100、130、150】） |
| 微波頻率（MHz） | 2450MHZ±50 MHZ |
| 微波功率（KW）： | 60—150 |
| 傳動速度： | ≤2m/s（可調(diào)） |
| 設(shè)備尺寸： | 履帶式：（12.00—24.00）m * 1.10m * 2.30m 隧道式：（12.00—24.00）m * 1.50m * 2.80m |
| 設(shè)備重量（T） | 4.50—8.50 |
| 腔體材料 | 工業(yè)級不銹鋼 |
| 微波泄漏限制（MW/C㎡）： | ≤1 |
| 輸入電壓： | 三相AC380V |
| 環(huán)境溫度（℃） | -10 — 40℃ |
| 箱體顏色： | 銀白色 |
| 設(shè)備應(yīng)用所屬行業(yè)： | 磨料磨具 |
| 設(shè)備應(yīng)用所屬領(lǐng)域： | 碳化硅硅微粉、立方氮化硼、硅微粉、剛玉等磨料粉體 |
綠碳化硅微粉烘干節(jié)能減排新工藝是利用微波能技術(shù)對綠碳化硅微粉進(jìn)行烘干。充分利用微波的穿透性，使水分子在磁場內(nèi)不停的轉(zhuǎn)換正負(fù)兩極方向，從而讓分子與分子間高頻的摩擦升溫，讓水份從物料中由內(nèi)向外快速析出。正是應(yīng)用了由內(nèi)向外升溫的原理，才有效的解決了烘干過程中的微粉大量團(tuán)聚現(xiàn)象。由于微粉是在輸送帶上靜態(tài)通過微波腔體，所以在
與燃煤烘房、燃?xì)飧G爐、電窯、閃蒸等依靠熱傳導(dǎo)的傳統(tǒng)烘干方式相比，微波烘干工藝?yán)闷浯┩感?，?jié)約大量的熱損耗，熱轉(zhuǎn)換率高達(dá)93%，大大提高產(chǎn)品附加值；由于微波烘干是在密閉條件中完成，實現(xiàn)無揚塵、*作業(yè)，且避免物料二次污染；降低工人勞動強(qiáng)度，精簡職工；干燥快速、均勻、*，殘次品率低；
設(shè)備特點：實用、性價比高
1、提高生產(chǎn)效率；
2、節(jié)約能源成本: 30%以上；
3、環(huán)保：靜態(tài)烘干、*的除塵工藝有效解決了粉塵污染和損失；
4、提高產(chǎn)品質(zhì)量：微波*的工作原理使得烘干效果更均勻更*；
5、改善勞動條件： PLC觸屏控制，人機(jī)界面全自動化控制操作，大大改善了勞動條件；
6、針對化工粉體具有一定的酸堿腐蝕性特點，勃達(dá)設(shè)備整機(jī)采用工業(yè)級不銹鋼材質(zhì)， 抗酸堿腐蝕，延長設(shè)備壽命；
