果粒飲料生產(chǎn)線 灌裝主機是一種集無菌水沖洗、果肉灌裝、果汁灌裝、封蓋于一體的中（高）溫灌裝機，灌裝缸特殊設(shè)計，果肉、果汁一次，而且灌裝解決了果肉在物料中含量不均的問題。
主機采用全封閉式封窗，灌裝區(qū)與沖瓶區(qū)隔離，灌裝部分可以做局部百級凈化，保證灌裝區(qū)的環(huán)境達(dá)到中溫灌裝所需的要求。
輸瓶采用主動夾交接，在保證瓶口不變的情況下zui大程度上減少了換瓶型時對設(shè)備進行的調(diào)整操作。
主機采用一臺SEW減速機和連軸器共同作用傳遞動力，保證了主機運行平穩(wěn)。

適用產(chǎn)品: 顆粒果汁、果汁、茶飲料、功能性飲料等
適用容器：各種容量及形狀的PET瓶
灌裝系統(tǒng)：壓力灌裝
生產(chǎn)能力：5000BPH—24000BPH
 

1、工作過程：
　　瓶子由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，并送出灌裝機。
主要特點：
1、本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

2、變換瓶形只需更換部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)；
3、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
4、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求；
5、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；
6、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；
7、設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全；
8、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；

9、主要電器元件及氣動元件均采用世界產(chǎn)品；
10、整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作