放料閥
放料閥主要用于反應釜、儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐或其他容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結構設計為平底行，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封圈根據(jù)需要是密封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性、并可防止結疤、同時采取短行程閥瓣設計。在石油、化工、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛應用。
各種操作方式：手動、氣動（彈簧復位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪）、電動、液動、齒輪等。
主要設備性能：
（一） 耐腐蝕性
1.適用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質的zui低用溫度為-29℃,zui高溫度為425℃。）
2、使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳、氣（不銹鋼材質的zui低使用溫度為-100℃，zui高使用溫度為232℃。）
3、嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。
（二）、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃
（三）、壓力范圍：0.6-2.5MPa
（四）、通徑范圍：25-600mm
維護保養(yǎng)和安裝使用說明：
1、 閥門應整齊的存放在通風干燥的庫房內，嚴禁堆置貨露天存放，閥門通經兩端須用盲板堵塞。
2、 安裝前須仔細檢查閥門、并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。
3、 在安裝時應注意各部的螺栓受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
4、 閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方、以及使用閥門無損害的場地。
5、 出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具疏通時不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、 應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質）、以免縮短閥門的使用壽命。
7、 根據(jù)介質性能及使用期，應經常檢查閥體咽部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換在使用。
8、 若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應立即停止使用。可用專門材料修補損壞處，或委托有關生產單位生產。
可能發(fā)生的故障、原因及消除方法：
| 可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
| 1、法蘭連接部分泄漏 | 1、法蘭連接螺栓沒有擰緊或擰緊不平均 | 1、將螺栓松口重新均勻擰緊 |
| 2、墊片失效 | 2、更換墊片 | |
| 3、法蘭密封面間有污物 | 3、卸下清洗法蘭 | |
| 2、填料函泄漏 | 1、填料不松或填料壓蓋壓偏 | 1、應將填料壓蓋均勻壓緊 |
| 2、填料失效 | 2、更換新填料 | |
| 3、密封面泄漏 | 1、密封面間附有污物 | 1、清洗密封面 |
| 2、密封面有損傷 | 2、重新修磨 | |
| 4、閥桿轉動不靈活 | 1、填料壓得太緊 | 1、調整填料松緊度 |
| 2、閥桿與閥桿螺母有異物卡置、螺紋部分損壞 | 2、拆開清洗或修復損壞螺紋部位 | |
| 3、電動裝置出現(xiàn)故障 | 3、按電動裝置說明書檢查并修復 |
