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油料擠壓膨化的特點(diǎn)：

　　1、提高浸出器的生產(chǎn)能力
　　由于擠壓膨化物料的容重較生胚的容重增加20～30%，因此使浸出器、蒸脫機(jī)的處理量提高。
　　2、提高浸出速度，縮短浸出時(shí)間
　　由于擠壓膨化物料的細(xì)胞組織得到*破壞，膨化物料的多孔性提高，
　　3、濕粕含溶降低，減輕了濕粕脫溶的負(fù)荷
　　由于膨化物料的滲透性和瀝干性好，濕粕含溶可降為20%左右，減少了濕粕脫溶的負(fù)荷和溶劑回收的負(fù)荷，因而節(jié)省了濕粕脫溶的蒸汽消耗。
　　4、混合油濃度提高，減輕了混合油蒸發(fā)的負(fù)荷溶劑和混合油穿過料層的滲透性改善，因此，有效地縮短了浸出時(shí)間，提高了浸出生產(chǎn)量。

由于油料細(xì)胞的破壞和滲透性的改善，使浸出溶劑比減小，溶劑比由生胚的0.8:1降低為0.6:1,因此明顯地提高了混合油濃度，使混合油濃度從20%左右提高至28～30%。因此，減輕了混合油蒸發(fā)系統(tǒng)的負(fù)荷和溶劑回收的負(fù)荷。節(jié)省了混合油蒸發(fā)工序的蒸汽消耗。
　　5、油料中的酶類被鈍化，提高了浸出毛油的質(zhì)量
　　在擠壓膨化過程中油料中的酶類和抗?fàn)I養(yǎng)因子被鈍化，避免了脂肪氧化酶和磷脂酶對(duì)油料中磷脂的影響，減少了浸出毛油中非水化磷脂的含量，增加了浸出毛油中總磷脂含量，可有效地提高油脂精煉效能，提高油脂產(chǎn)品質(zhì)量，并提高了水化脫膠過程中磷脂副產(chǎn)品的得率和磷脂產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　6、軋胚設(shè)備的生產(chǎn)量提高
　　膨化浸出對(duì)生胚厚度要求不高，軋胚厚度可適當(dāng)放寬，因此，增加了軋胚機(jī)的產(chǎn)量。
　　7、降低了浸出生產(chǎn)過程中的能量消耗
　　由于混合油濃度的提高和濕粕含溶量的降低，可有效地降低浸出生產(chǎn)過程中的溶劑損耗。由于生產(chǎn)能力的提高，使生產(chǎn)過程中的噸料消耗降低。生產(chǎn)成本降低。
　　8、油料擠壓膨化機(jī)采用新型的液壓錐形塞出料，開合方便，操作簡單，并具有滑膜出料的效果。

 

油料擠壓膨化的主要工藝參數(shù)：
　　　　原料 大豆生胚
　　　　含水 10～12%
　　　　軋胚厚度 0.35～0.45mm
　　　　進(jìn)膨化機(jī)料胚水分 10～11%
　　　　出膨化機(jī)料胚水分 12～13%
　　　　出料溫度105～110℃
　　　　進(jìn)膨化機(jī)蒸汽壓力 0.65～0.75Mpa
　　　　蒸汽溫度：174.5℃
　　　　液壓系統(tǒng)工作壓力 10.00—19.00Mpa

 

　我公司YPHD系列膨化機(jī)單機(jī)日處理量100-1500噸，適用于大豆、米糠、菜籽、棉籽等油料。