3GR70X3W21機(jī)床高壓冷卻泵 3GR70三螺桿泵專業(yè)用于機(jī)床行業(yè)冷卻、潤滑、循環(huán)。
設(shè)備性能
冷卻三螺桿泵、高壓冷卻三螺桿泵、鉆頭沖洗泵。
設(shè)備用途
機(jī)床行業(yè)皂化液冷卻潤滑，數(shù)控深孔鉆銑床切削液沖洗 加工工件和*冷卻 高壓沖洗冷卻泵，高壓螺桿泵
設(shè)備參數(shù)
工作壓力：1.0-25MPa 使用流量：365L/min 壓力范圍：1.0-2.5MP 轉(zhuǎn)速1450r/min 介質(zhì)粘度：3-365cst輕重燃油類.
泵進(jìn)口法蘭直徑：DNs80 mm 泵出口法蘭直徑：DNd50 mm 常見安裝方式：臥式、法蘭式
設(shè)備工況
機(jī)床行業(yè)廣泛使用、深孔鉆銑床冷卻液潤滑泵、深孔鏜銑床冷卻水循環(huán)泵
設(shè)備型號介紹
3R70×3W21三螺桿泵
3GR 系列
×3 螺桿螺距3個(gè)
W21 泵襯套（錫青銅）
臥式安裝三螺桿泵 單吸三螺桿泵
3GR70×3W0 | 3GR70×3W1 | 3GR70×3W2 | 3GR70×3W3 | 3GR70×3W4 | 3GR70×3W21 | 3GR70×3W23 |
3GR三螺桿泵使用維護(hù)說明
1. 概述
1.1 3G三螺桿泵是具有良好吸入能力的容積式泵，適用于輸送各種不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體；輸送液體粘度為3~760mm2/s；溫度不超過80°C，超過80°C時(shí)，應(yīng)提出特殊要求。
1.2 基于多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，螺桿泵使用精選材料制造。生產(chǎn)質(zhì)量達(dá)到了高水平，只要安裝合理，使用正確，可保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。投入運(yùn)行時(shí)如出現(xiàn)故障和差錯(cuò)，我方建議整個(gè)系統(tǒng)按故障檢查表逐項(xiàng)檢查。首先檢查現(xiàn)有操作條件是否與銘牌上的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相符合，在第5頁上的故障檢查表將提供您發(fā)現(xiàn)和排除故障的方法。
2. 結(jié)構(gòu)
2.1 三螺桿泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要是由一根主動(dòng)螺桿（簡稱主桿），兩根從動(dòng)螺桿（簡稱從桿）和包容三根螺桿的襯套組成。三根螺桿置于有三個(gè)互相平行孔的襯套內(nèi)，主桿由軸承支承，主桿的徑向力采用液壓平衡，軸承只承受螺桿的自重及很少的剩余軸向力，而從桿則一端插入平衡套（平衡套既起平衡軸向力的作用，又起軸承的作用）。
2.2 中等流量以上泵，襯套為一個(gè)單獨(dú)的零件固定于泵體內(nèi)，一般結(jié)構(gòu)為臥式。改變泵體后可制成立式。2.3 3G型三螺桿泵軸伸支承較小，應(yīng)由原動(dòng)機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，不得用皮帶輪等會產(chǎn)生較大額外徑向力的傳動(dòng)方式傳動(dòng)。
2.4 為了防止由于某種原因使管路阻力突然增加，以致使泵的壓力超過允許值而損壞泵、原動(dòng)機(jī)或管路系統(tǒng)，泵必須配帶安全閥或其他保護(hù)裝置，限制泵的zui高壓力。
3. 三螺桿泵輸送各種油類時(shí)的注意事項(xiàng)：
3.1 輸送40~150mm2/s的油類zui合適，允許按泵的zui高工作壓力使用。
3.2 輸送40mm2/s以下的油類，為保證泵的流量及壽命應(yīng)降壓使用。
3.3 輸送150mm2/s以上的油類，且進(jìn)油管道過長，彎頭過多，泵工作時(shí)如產(chǎn)生噪音或振動(dòng)現(xiàn)象，則應(yīng)考慮更換低一級轉(zhuǎn)速的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或縮短吸入管道，減少彎頭。
4. 維護(hù)和控制
4.1 泵的密封形式為機(jī)械密封時(shí)，潤滑由所輸送的液體提供，密封腔的溫度應(yīng)不超過50°C。軸封處點(diǎn)滴泄漏屬正?，F(xiàn)象，如泵的泄漏量過大則需要換機(jī)械密封；如為軟填料密封，應(yīng)壓緊填料壓蓋。
4.2 泵的軸承是內(nèi)置時(shí)，軸承由所輸送的液體潤滑；如果泵的軸承是外置的，則軸承采用潤滑脂潤滑，潤滑脂在油杯處定期加入。正常使用條件下，軸承的設(shè)計(jì)壽命約為24000小時(shí)。
4.3 對于間斷性操作、高溫、低粘、潤滑性差的介質(zhì)及相似介質(zhì)，泵的實(shí)際使用壽命可能會縮短。因此我方建議定期檢查泵的噪音和軸承處的溫度。（溫度<50°C）
4.4 如果啪啪聲或隆隆聲代替了泵正常工作時(shí)的嗡嗡聲或軸承處的溫度急劇升高，這說明軸承出了故障應(yīng)盡快更換軸承。
4.5 對于水電行業(yè)用泵，調(diào)閥時(shí)一定要控制油溫，油溫不能超過46°，超過此溫度后，油粘度降低（約15cst），泵容易發(fā)生“抱軸”現(xiàn)象，因此，油溫超過46°后，必須啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)。
5. 泵的安裝
5.1 泵安裝前應(yīng)檢查油封是否良好，并檢查在運(yùn)輸中是否損壞，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡勁現(xiàn)象。
5.2 如果泵為單機(jī)需和電機(jī)對泵時(shí)，應(yīng)將泵頭的鍵及鍵槽去刺、修好、澆機(jī)油，然后將泵聯(lián)軸器裝上泵軸，禁止因重錘砸造成機(jī)封動(dòng)環(huán)破裂。
5.3 安裝泵的吸油和排油管道時(shí)，其管徑不得小于泵的吸油和排油口口徑，吸油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態(tài)。
5.4 所有的管路、閘閥、閥等都應(yīng)在安裝前沖洗干凈，否則安裝中的殘留物：如焊渣、鋼粒、螺母、螺絲等將會損壞泵的內(nèi)部零件，影響泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命，所以應(yīng)在吸入管路上安裝過濾器，過濾器的網(wǎng)孔大小可根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定，一般可用40~80目，過濾面積一般不得小于吸油管橫截面積的20倍。對于輸送介質(zhì)清潔度差的渣油或重油，采用三層過濾，濾器應(yīng)定期清洗，以保證充足的供油。
5.5 泵底腳必須平穩(wěn)的安放在地基上，地腳螺釘必須擰緊。
5.6 聯(lián)軸器的同軸度、直線度必須用鋼直尺、塞尺從四個(gè)方向上檢查。
5.7 裝配后應(yīng)能用手輕松的轉(zhuǎn)動(dòng)主桿。
5.8 吸入和排出管道必須與泵體法蘭聯(lián)接正確，不能為使吸入和排出管道就位而用螺栓錯(cuò)動(dòng)泵體，同時(shí)不要忘記放墊片或“O”型圈。
5.9 若可能，泵吸入、排出管道的公稱尺寸應(yīng)保證吸管管道流速不大于1m/s，排出管道流速不大于3m/s。5.10 當(dāng)兩臺以上的泵安裝在同一條主管線上時(shí)，為便于泵帶壓啟動(dòng)，在近泵的排油管上必須安裝止回閥。5.11 在泵吸油口和排油口的螺紋孔上聯(lián)接真空表和壓力表，以便觀察泵的運(yùn)行狀態(tài)。
6. 啟動(dòng)
6.1 泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。初次啟動(dòng)前應(yīng)在泵體內(nèi)注滿輸送的液體，這可為泵啟
動(dòng)時(shí)提供必要的液體密封，且保證泵能夠自吸潤滑。
6.2 泵體的zui高處有供注油用的螺塞。
6.3 點(diǎn)動(dòng)，檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
6.4 啟動(dòng)前打開所有進(jìn)、出管道上的閥。
6.5 若泵上裝有安全閥（當(dāng)排出管道上有可關(guān)閉的閥時(shí)，有必要裝安全閥）其開啟壓力超出工作壓力10%，這在出廠實(shí)驗(yàn)時(shí)已經(jīng)確定。開啟壓力可由閥上的調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)。
7. 機(jī)械密封
7.1 由于壓差和主桿平衡活塞與前蓋間隙的存在，泄漏液體流經(jīng)球軸承進(jìn)入密封腔后通過回油孔進(jìn)入吸入腔。回油孔的設(shè)計(jì)位置可保證液體潤滑機(jī)械密封的摩擦表面，并帶走磨擦產(chǎn)生的熱量。
7.2 啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意密封表面不能干運(yùn)轉(zhuǎn)。泵水平安裝時(shí)這點(diǎn)是可以保證的，如立式安裝則需在密封腔內(nèi)注滿稀油。
7.3 在安裝機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意：a 清理元件時(shí)只能用干凈布，不可用棉紗頭；b 不可損壞機(jī)械密封的密封表面；c 裝機(jī)械密封時(shí)不可損壞“O”型密封圈；d 不要將密封面觸地；e 應(yīng)注意動(dòng)環(huán)的安裝方向。8. 若*不工作時(shí)，應(yīng)進(jìn)行油封，并定期檢查油封情況，必要時(shí)重新油封。泵上所帶安全閥只作為一種保護(hù)機(jī)構(gòu)，一般不需用戶自行調(diào)整。
三螺桿泵的主要故障及消除辦法 | |||
序號 | 故 障 | 可 能 原 因 | 消除方法 |
1 | 泵有振動(dòng) | 泵軸與電機(jī)軸不同心 | 檢查同心 |
2 | 泵有振動(dòng)和噪音 | ·油粘度太大或吸油管太長，太細(xì)，彎頭過多，是否需加溫降粘 | 按項(xiàng)排除 |
3 | 泵不輸油 | ·有大量空氣吸入 | 按項(xiàng)排除 |
4 | 電機(jī)超載 | ·泵的壓力超過規(guī)定值 | 按項(xiàng)排除 |
5 | 軸封處大量漏油 | ·軟填料磨損 | 壓緊或更換 修復(fù)或更換 |
6 | 流量急劇下降 | ·安全閥失靈或關(guān)閉不嚴(yán) | 按項(xiàng)排除 |
7 | 泵的磨損大 | ·是否泵進(jìn)口進(jìn)入焊渣 | 按項(xiàng)排除 |
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