■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵產(chǎn)品概述：
2SK型兩級水環(huán)式真空泵和2SK-P1型兩級水環(huán)式真空泵—大氣噴射泵機(jī)組被用于抽取空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體以便在密閉容器中獲得較高真空。
兩級水環(huán)式真空泵被廣泛應(yīng)用于食品、編織化工、醫(yī)藥和冶金工業(yè)及電子領(lǐng)域的真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮、真空浸漬、真空干燥及真空冶煉等。具有真空度高、在高真空區(qū)抽速大及結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、維修方便等特點(diǎn)。
2SK型適用于吸入壓力低于-0.08MPa的工況條件。2SK-P1系列適用于吸入壓力低于-0.096MPa的工況條件，在配用大氣泵時，極限真空度可達(dá)－750mmHg。
工作真空范圍為-0.03---0.08MPa。
■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵型號意義：
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■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵工作原理：
2SK型兩級水環(huán)式真空泵工作原理如圖一所示，葉輪（5）偏心地裝在泵體（3）內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，水受離心力的作用向四周甩出，在2SK型水環(huán)式真空泵體內(nèi)壁與葉輪之間形成旋轉(zhuǎn)水環(huán)（6）。水環(huán)上部內(nèi)表面與葉輪輪轂相接觸，當(dāng)葉輪沿順時針方向轉(zhuǎn)動時，在前半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，相鄰兩葉片之間所形成的空腔逐漸增大，被抽氣體通過泵進(jìn)氣管（4），經(jīng)月牙形吸氣孔（7）不斷被吸入空腔內(nèi)；后半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂接近，兩相鄰葉片之間空腔逐漸縮小，氣體被壓縮，因而壓力不斷增加，當(dāng)壓力增加到大于外界壓力時，氣體被排出，從而不斷地抽走密封容器的氣體，使其形成一定的真空。
■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵工作原理指示圖：
式真空泵工作原理指示圖.bmp)
圖一：工作原理指示圖
1.排氣管 2.出氣孔 3.泵體 4.進(jìn)氣管 5.葉輪 6.水環(huán) 7.吸氣孔
■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)說明：
構(gòu)圖（2）.bmp)
1、后軸承壓蓋 2、軸 3、軸承架 4、前后端蓋 5、短泵體 6、中間壁（B） 7、中間壁（A） 8、拉緊螺栓 9、長泵體 10、連通管 11、調(diào)整墊 12、油杯 13、前軸承壓蓋 14、填料壓蓋 15、后蓋園盤 16、短葉輪 17、長葉輪 18、泵聯(lián)軸器 19、電機(jī)聯(lián)軸器 20、軸套 21、進(jìn)水孔 22、前蓋園盤
圖二 抽氣量1.5m3/min（2SK—1.5）以上兩級水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖
抽氣量1.5m3/min以上2SK兩級水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)如圖二所示，長短兩葉輪17和16用鍵固定在軸2上，兩葉輪中間用軸套20定位，并用園螺母鎖緊，這就構(gòu)成了整個轉(zhuǎn)子部分，并且偏心地安裝在泵體內(nèi)，支承在兩個單列向心球軸承上，轉(zhuǎn)予部分用聯(lián)軸器18與電機(jī)軸相聯(lián)，使之與電機(jī)一起以同樣轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，長葉輪17、長泵體9和吸入部分組成高真空級，短泵體5、短葉輪16和排出部分組成低真空級，高真空級的排氣口和低真空級的吸入口用連通管聯(lián)接（2SK-1.5無此連通管）成為雙級串聯(lián)，兩級之間用中間壁（A）7和中間壁（B）6隔開，中間壁（A）上有排氣孔，中間壁（B）上有吸氣口。
■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、比較SK系列單級水環(huán)真空泵而言，具有真空度高、在高真空區(qū)抽速大等特點(diǎn)。
2、相同抽速率下，軸功率明顯高于2BV、2BE系列水環(huán)式真空泵。
3、因結(jié)構(gòu)為雙葉輪結(jié)構(gòu)，制造、維修較為復(fù)雜，易損件較多。
■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵適用范圍：
2SK型水環(huán)式真空泵和2SK-P1型兩級水環(huán)真空泵—大氣噴射泵機(jī)組被用于抽取空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體以便在密閉容器中獲得較高真空。它被廣泛應(yīng)用于食品、編織化工、醫(yī)藥和冶金工業(yè)及電子領(lǐng)域的真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮、真空浸漬、真空干燥及真空冶煉等。具有真空度高、在高真空區(qū)抽速大及結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、維修方便等特點(diǎn)。
2SK型水環(huán)式真空泵適用于吸入壓力低于-0.08MPa的工況條件。2SK-P1型兩級水環(huán)真空泵適用于吸入壓力低于-0.096MPa的工況條件，在配用大氣泵時，極限真空度可達(dá)－750mmHg。工作真空范圍為-0.03---0.08MPa。
2SK型兩級水環(huán)式真空泵，具有真空度高、在高真空區(qū)抽速大等特點(diǎn)； 結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便； 應(yīng)用范圍廣泛，可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體； 主要用水作為工作介質(zhì)，維護(hù)費(fèi)用低； 可以在較為惡劣的環(huán)境下工作。
■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵性能參數(shù)：
| 型號 | 抽氣量（m3/min） | 極限壓力 | 功率（kw） | 轉(zhuǎn)速（r.p.m） | 供水量（L/min） | 吸排氣口徑 | ||
| zui大 | 吸入壓力為-0.093MPa時，不小于 | mmHg | MPa | |||||
| 2SK-1.5 | 1.5 | 0.9 | -730 | -0.097 | 4 | 1440 | 10～15 | φ40 |
| 2SK-3 | 3 | 2 | -735 | -0.098 | 7.5 | 1440 | 15～20 | φ40 |
| 2SK-6 | 6 | 4 | -735 | -0.098 | 15 | 1460 | 25～35 | φ70 |
| 2SK-12 | 12 | 8 | -735 | -0.098 | 22 | 970 | 40～50 | φ100 |
| 2SK-30 | 20 | 14 | -735 | -0.098 | 45 | 740 | 60～80 | φ125 |
| 2SK-30 | 30 | 20 | -735 | -0.098 | 55 | 740 | 70～90 | φ125 |
■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵大氣噴射泵機(jī)組：
| 型號 | 抽氣量（m3/min） | 極限壓力 | 功率（kw） | 轉(zhuǎn)速（r.p.m） | 供水量（L/min） | 泵體材質(zhì) | |||
| 吸氣壓力為-0.093MPa（-700mmHg）時 | 吸氣壓力為-0.097MPa（-700mmHg）時 | 吸氣壓力為-0.099MPa（-700mmHg）時 | mmHg | MPa | |||||
| 2SK-1.5P1 | 1.05 | 0.9 | 0.75 | -750 | -0.099 | 4 | 1440 | 10～15 | 不銹鋼 |
| 2SK-3P1 | 2.1 | 1.8 | 1.5 | -750 | -0.099 | 7.5 | 1440 | 15～20 | 不銹鋼 |
| 2SK-6P1 | 4.2 | 3.6 | 3 | -750 | -0.099 | 15 | 1460 | 25～35 | 不銹鋼 |
| 2SK-12P1 | 8.4 | 7.2 | 6 | -750 | -0.099 | 22 | 970 | 40～50 | 不銹鋼 |
| 2SK-20P1 | 14 | 12 | 10 | -750 | -0.099 | 45 | 740 | 60～80 | 不銹鋼 |
| 2SK-30P1 | 21 | 18 | 15 | -750 | -0.099 | 55 | 740 | 70～90 | 不銹鋼 |
注:
1、表內(nèi)數(shù)值是在下列條件下得出：①大氣壓力0.1013MPa（760mmHg）；②進(jìn)水溫度15℃；③吸入空氣溫度20℃；④空氣相對溫度70%。
2、供水量為吸入壓力-0.05MPa（-400mmHg）時的數(shù)值，極限真空時可大于此值
3、性能允差±10%。
■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵使用說明：
1）進(jìn)氣管道必須高于泵的進(jìn)口，以防水進(jìn)入管道，以防停機(jī)時返水進(jìn)真空系統(tǒng)，在泵進(jìn)口管道上應(yīng)裝置閥門，先關(guān)閥，后停泵。裝置自動逆止閥。
2）進(jìn)氣溫度較高，應(yīng)在進(jìn)氣管路中加裝冷切卻器。
3）被抽水氣體中含有較大顆粒狀雜質(zhì)時，應(yīng)考慮裝過濾器。
4）水質(zhì)為0.1~015Mpa的清潔的自來水，一般情況下工作隨氣體排出，不在回用，但如果考慮節(jié)約用水可在排氣口上面裝置氣水分離器，將分離出來的水回到進(jìn)水管中繼續(xù)使用，當(dāng)這樣做由于隨排氣出來的水溫度升高，繼續(xù)使用會使真空度下降，因此要按真空度要求而定。
5）安裝時應(yīng)考慮出水、放水，維護(hù)保養(yǎng)等方便。
6）泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)按箭頭方向。
7）啟動前應(yīng)先將進(jìn)口閥打開，然后啟動泵，泵啟動后再調(diào)節(jié)水量至*性能。水量太小，會影響泵的真空度抽氣能力。太大不但會影響性能，而且還會使電極超載。的方法是在進(jìn)水管道上裝一節(jié)流孔或水表。
8）再極限真空中使用，泵的噪聲較大，且容易氣蝕損壞。為降低噪聲，保護(hù)泵使用中可將少許氣體從放氣閥進(jìn)入泵內(nèi)，只要使泵的極限真空約下降250~350帕，就可明顯見效。
9）軸承的潤滑采用潤滑脂（牛油），可加在兩個軸承的支架上的牛油或牛油嘴中（使牛壓入軸承中），停用時應(yīng)將泵內(nèi)積水放完，并向泵內(nèi)進(jìn)少機(jī)油或放銹劑，轉(zhuǎn)動幾轉(zhuǎn)，以免銹蝕。
10）如果*停機(jī)不用，冬停機(jī)后，也要將泵內(nèi)積水放完，以免銹蝕和凍裂，放水孔在個環(huán)個盤和各座的側(cè)下方，旋去螺塞即可。
11）較長時間停機(jī)后，在啟動前，要用手將泵軸轉(zhuǎn)動，使之能靈活轉(zhuǎn)動后再可啟動。
12）為防啟動時和在較高入口壓強(qiáng)時噴水，應(yīng)將排氣管引至室外，如引管有苦難，就應(yīng)裝置氣水分離器。引至室外的排氣管要有足夠的通導(dǎo)能力，離泵出口法面高度不得超過0.5米,zui高排出壓強(qiáng)不得超過1.1倍大氣壓強(qiáng),否將使電機(jī)超載。
■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵啟動與停車：
（一）2SK型兩級水環(huán)式真空泵起動：起動前，特別是*停車的泵必須用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)（2SK-0.4/0.8可轉(zhuǎn)動電機(jī)風(fēng)扇）確認(rèn)轉(zhuǎn)子能自由轉(zhuǎn)動才行。2SK-12、2SK-20、2SK-30起動前應(yīng)將泵體內(nèi)的水全部放掉，方可起動。
2SK型兩級水環(huán)式真空泵的起動可按以下順序：
1、2SK型兩級水環(huán)式真空泵關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥（用戶自裝，圖上未畫出）；
2、開動電動機(jī)（此時應(yīng)注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn)）；
3、打開供水管路上的閘閥，供水量逐漸增加，至供水量符合規(guī)定要求為止；
4、當(dāng)泵達(dá)到極限真空時，打開進(jìn)氣管種上的閘閥，泵開始正常工作；
5、調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往處滴為好，真空泵的極限真空下工作時，由于2SK系列水環(huán)式真空泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而發(fā)生爆炸時，蛤功率消耗并不 增大，如發(fā)現(xiàn)隨著功率增加而產(chǎn)生的爆炸聲，說明泵已發(fā)生故障，此時應(yīng)立即停車檢查。
2SK-P1型水環(huán)一大氣泵機(jī)組的起動：
首先按以上順序?qū)杉壦h(huán)真空泵起動，若大氣泵直接安裝在兩級泵的吸氣口上，大氣泵可自行工作，此時機(jī)組到達(dá)極限真空時的時間稍長一些。若大氣泵用電磁閥啟閉時，在接近兩級泵的極限真真時接通大氣泵，機(jī)組即開始工作。
（二）2SK型兩級水環(huán)式真空泵停車：
單獨(dú)使用2SK型兩級水環(huán)式真空泵時，停車按以下順序：
1、關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥。
2、關(guān)閉供水管路上的閘閥，停水后，不應(yīng)立即停泵，就使泵繼續(xù)轉(zhuǎn)1-2分鐘，排出部分工作液。
3、關(guān)閉電動機(jī)。
4、2SK型兩級水環(huán)式真空泵如果停車時間超過一天，須將泵體底部的螺塞打開，將水放凈。
2SK-P1型水環(huán)-大氣泵機(jī)組的停車：
1、若大氣泵直接安裝在兩級水環(huán)泵進(jìn)氣法蘭上，可按2SK真空泵的停車順序，操縱停車。
2、若大氣泵用旁通管路上2SK真空泵連接，并開電磁閥啟閉，可先停止大氣泵，再使兩級泵停車。
■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵維修：
1、2SK型兩級水環(huán)式真空泵應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封時應(yīng)換新填料，填料不能壓得過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出。但量不得太多，應(yīng)用油浸石棉繩做填料。
2、2SK型兩級水環(huán)式真空泵滾珠軸承應(yīng)有良好的工作條件，其工作溫度不得高出周圍溫度35℃，但實(shí)測的溫度值不應(yīng)大于70℃，軸承室內(nèi)整個空間的2/3用黃油裝滿，正常工作的軸承，每年應(yīng)裝油3-4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
