一．用途和特點

電磁振動給料機廣泛使用在冶金、煤炭、電子、機械、化工、建材、輕工、糧食等工礦企業(yè)中，在生產(chǎn)流程中，用于把塊狀、顆粒狀、粉狀物料從貯料倉或漏斗中定量、均勻、連續(xù)地給到受料裝置中去。與其他給料設(shè)備相比具有以特點：

1．電氣控制采用可控硅半波整流線路?？蔁o級調(diào)節(jié)給料量，可用于自動控制的生產(chǎn)流程中，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。

2．無轉(zhuǎn)動零部件，不需潤滑，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。

3．物料呈微拋運動，料槽磨損小。

4．采用合金鋼板制成的料槽，可適用輸送高溫、磨損嚴重及有腐蝕性的物料等。

二. 結(jié)構(gòu)    電磁振動給料機由以下主要部件組成：

1．料槽

2．電磁振動器

3．減振器

4．控制箱

三.  主要技術(shù)參數(shù)：

四.  安裝和調(diào)整

1.安裝

（1）本系列電振機均為懸掛式安裝，其中振動器的懸掛杠桿應垂直吊掛，為了減少給料機的橫向擺動，給料槽的懸掛桿應向外張開

10°布置。四個懸掛吊杠掛在具有足夠剛度的結(jié)構(gòu)上，對于大型給料機為了維修和更換料槽方便，應布置移動滑架懸掛吊桿。

（2）安裝時一般不要拆卸安裝，安裝后的給料機周圍應有一定的游動間隙，使給料機處于自由狀態(tài)。

（3）安裝后的給料機橫向應水平，以免給料機工作時物料向一側(cè)偏移。

（4）按控制原理圖進行接線，并進行接地保護。

（5）安裝完的給料機在試運轉(zhuǎn)前必須松開檢修時用的聯(lián)接叉定位螺栓，然后用螺母鎖緊。

2.調(diào)整

給料機出廠前已經(jīng)調(diào)試好，經(jīng)過現(xiàn)場試車各項基本參數(shù)確實達不到設(shè)計要求時，應進行一些必要的調(diào)試，其步驟如下：

（1）調(diào)整鐵芯銜鐵之間的裝配氣隙：GZ系列電振給料機振動器的設(shè)計氣隙為2毫米（即鐵芯和銜鐵的裝配間隙），如果裝配間隙偏大，將會引起電流的顯著增大，以至燒毀線圈；相反，如果氣隙偏小，則鐵芯和銜鐵將容易發(fā)生碰撞，造成鐵芯和銜鐵的損壞。本系列電振給料機裝配氣隙的調(diào)整是用鐵芯凸耳的長孔或鐵芯后部的四個調(diào)整螺栓來實現(xiàn)的。在調(diào)整裝配氣隙的同時，鐵芯和銜鐵的兩個工作面必須保持平行，調(diào)整好后再把調(diào)整螺栓鎖緊。

（2）彈性系統(tǒng)的調(diào)諧：本系列電振機彈性系統(tǒng)的調(diào)諧是通過調(diào)整板彈簧組的片數(shù)來實現(xiàn)的。調(diào)諧時，首先擰緊板彈簧的頂緊螺栓并松開裝配用的聯(lián)接叉定位螺栓，然后接通電源，調(diào)節(jié)電位器旋鈕，逐漸增加電流，同時觀察振幅指示牌所示的振幅，如果電流達到額定值時振幅偏小，則應首先把板彈簧的頂緊螺栓稍許放松，這時如果振幅增大，電流下降，說明板彈簧組的剛度偏大，應適當增少板彈簧片數(shù)。如果頂緊板彈簧的螺栓放松之后，振幅更加減小，剛說明板彈簧組的剛度偏低，應適當增加板彈簧片數(shù)。如果初開車，當電流達到額定值時振幅偏大，并超過額定值，則說明板彈剛度偏低，亦應適當增加板彈簧片數(shù)。

如果反復進行，直至振幅、電流達到額定值為止（當振幅達到額定值時電流稍低于額定值亦可）

五.生產(chǎn)率的調(diào)節(jié)

電振給料機的生產(chǎn)率調(diào)節(jié)通常采用如下兩種方法：

（1）            調(diào)節(jié)給料機的振幅，在額定振幅范圍內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)控制箱電位器旋鈕或輸入自動控制信號可以直接調(diào)節(jié)振幅，從而可以無級地調(diào)節(jié)給料機的生產(chǎn)率。

（2）            調(diào)節(jié)料倉閘門的開度，改變料層厚度，也可以達到調(diào)節(jié)給料機生產(chǎn)率的目的。

六.運行維護

給料機在運行過程中必須經(jīng)常檢查給料槽振幅及電流的額定情況，如遇板彈簧頂緊螺栓松動或板彈簧斷裂，鐵芯和銜鐵之間氣隙發(fā)生變化或撞擊，必須立即處理。給料機在使用*周內(nèi)必須每天每班檢查并擰緊所有頂緊螺栓，一周后可隔一天檢查并擰緊一次，直至設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定時為止。

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