一、小型紅薯淀粉設(shè)備紅薯在前處理單元經(jīng)*清洗和去石后被輸送到貯存料斗中。經(jīng)特殊設(shè)計的料斗出口與卸料螺旋相連接，該螺旋可無級調(diào)速，這樣就可以根據(jù)用戶的需要調(diào)整加工能力。螺旋卸料口與銼磨機(jī)相連。
銼磨機(jī)經(jīng)專門設(shè)計以保證獲得z高的銼磨效率和淀粉得率。銼磨后的紅薯漿液在進(jìn)入提取單元之前先被離心泵泵入到除砂單元去除砂粒。除砂后的紅薯漿液進(jìn)入提取單元。提取單元由3臺錐形旋轉(zhuǎn)篩組成，包括纖維泵和淀粉乳液泵。經(jīng)過這3級篩分，纖維被來自多級旋流站的細(xì)胞液以逆流方式清洗出去。分離出的纖維被泵入到脫水篩中進(jìn)行脫水。薯渣可被卡車等運輸工具運送給z終用戶（做為牛飼料）。

二、小型紅薯淀粉設(shè)備
除石機(jī)；清洗機(jī)；銼磨機(jī)；離心篩；旋流器；真空脫水機(jī)；氣流干燥機(jī)；高效淀粉篩；自動包裝機(jī)；螺旋輸送機(jī)；自動控制系統(tǒng)；配套設(shè)備。
三、工藝*性
天長市豪森食品機(jī)械有限公司設(shè)計的馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線是結(jié)合了中國淀粉行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，以雄厚的研發(fā)及運營實力為后盾，不斷突破創(chuàng)新，經(jīng)過多年來的改進(jìn)，加工工藝日趨成熟，其工藝*性主要體現(xiàn)在以下幾點：
提取率高
18級旋流器組逐級逆流洗滌，合理設(shè)計的工藝使淀粉提取率高達(dá)92%以上。
耗水量少
生產(chǎn)每噸淀粉消耗水5-8噸，相比傳統(tǒng)設(shè)備每噸淀粉耗水15-25噸水要節(jié)約大量水耗。
處理量大
*的設(shè)備及工藝，能使單條生產(chǎn)線能每小時處理35噸馬鈴薯、25噸紅薯、25噸木薯。
封閉的生產(chǎn)系統(tǒng)
所有設(shè)備和儲罐均為封閉形式，相互間靠管道聯(lián)接，沒有敞開的裝置，這樣可以確保生產(chǎn)線有良好的性能和清潔衛(wèi)生的環(huán)境。
半自動化設(shè)計
半自動化設(shè)計，減少勞動力的投入，同時產(chǎn)品的品質(zhì)也更有保證，如其中的在線清洗功能，能使整個生產(chǎn)系統(tǒng)（包括全部管道）被迅速*地清洗，節(jié)省人力，而且確保了淀粉的品質(zhì)。