新型淀粉除砂器 全新上市

概述：
  磨碎的目的是破壞薯塊的細胞，使細胞壁包裹著的淀粉顆粒游離出來，與纖維和蛋白質(zhì)能很好的分開，為提取淀粉創(chuàng)造有利條件。薯塊的粉碎如果不充分、過粗，則會因細胞壁破壞不*，使淀粉不能充分游離出來，造成在篩分過程中淀粉仍留存于粉渣中，不易取凈，減少了淀粉的得率，并且還會使淀粉的分離不能迅速地進行；如果淀粉過細，會增加淀粉的分離難度。
  我公司在本項目中磨碎設備采用HSCMJ-500型銼磨機，該機生產(chǎn)效率高，消耗動力少，粉碎的薯沫在顯微鏡下成絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，從而可以提高淀粉回收率，增加經(jīng)濟效益。
磨碎工藝過程：清洗干凈的薯塊由螺旋輸送機HSLX-5000*320輸送到歐標儲料倉，在歐標儲料倉的下部安裝了可變頻調(diào)速的HSLX-5000*320螺旋輸送機，通過螺旋輸送機把物料均勻地送入   銼磨機進行粉碎，粉碎好的漿料自流到貼有瓷磚的漿料池，在漿料池中進行果膠分離。
主要質(zhì)量和生產(chǎn)量控制點：
調(diào)整螺旋輸送機的速度，由于螺旋輸送機安裝了變頻調(diào)速來調(diào)節(jié)進入粉碎前的物料量，從而達到理想的漿料。

淀粉除砂器可以把經(jīng)篩分機組加工后的薯類乳液中的砂粒和其它較重雜質(zhì)去除，是淀粉加工業(yè)的設備之一，也可適用于除去其它流體中的重質(zhì)雜質(zhì)。
該設備結(jié)構簡單，設計xj，用料講究，錐形淀粉管由衛(wèi)生級鏡面不銹鋼板材制造，經(jīng)久耐用，高速分離，除砂除雜率高，是機械的獨到之處。
 新型淀粉除砂器 全新上市結(jié)構與原理
 淀粉除砂器由不銹鋼進料口，出料口（溢流管），錐形淀粉器，錐形不銹鋼罐，自控或手動排砂閥（一般裝有二支排砂閥門），反沖水閥等組成?！　　∑涔ぷ鲿r，薯類乳液（淀粉乳）被泵入淀粉除砂器內(nèi)，并在除砂器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，較輕的物料（淀粉）通過溢流管排出，較重的物料（砂粒等）在離心力的作用下，沿著圓錐形的淀粉管內(nèi)壁向下從底部排出。向下淀粉的砂粒收集于集砂斗內(nèi)，由手工或自動的排砂閥排出。
安裝、使用與維護
按工藝要求將設備安裝于準確位置，安裝設備的位置（地面）應水平、光滑。淀粉除砂器無需地腳螺栓固定，通過調(diào)整機器底部平衡地腳，使設備處于要求的水平位置。
所有與淀粉除砂器連接的管道都應分別支撐牢固，確保機器正常運作。
使用時調(diào)節(jié)反沖水流量（應是連續(xù)不斷的）是保證除砂率的關鍵，水壓過高，較小的砂粒會通過溢流管流入淀粉；水壓過低，淀粉就會與砂粒一起下沉。
從排出的砂粒中抽樣測定，可判斷除砂xg，從除砂器里排出的砂粒中應含極少量淀粉，如根本無一點淀粉，則表明有少量細小砂粒沒被收集而混入了淀粉。
為達到除砂xg，進料壓力應保持6bar。并通過觀察玻璃，及時測定聚集砂的高度，隨時排除砂粒。
手動除砂時，先關閉底部2號閥，再開上部1號閥，待砂粒流入兩閥之間的排砂管時（約0.5m長），關閉上部1號閥，再開下部2號閥門幾秒鐘，即可排除砂粒。在兩排砂閥交替排砂時，應及時通過反沖水閥進行補水。
自動除砂時，在正常情況下，底部閥門關閉著而上部閥門開啟著，電磁閥的yc時間可以調(diào)節(jié)，到達等待時間以后，上部氣囊閥迅速關閉，下部氣囊閥開啟（壓縮空氣聯(lián)通），這時砂粒從排砂口排出，排砂后下部閥門關閉，上部閥開放，如此往復。