iBoo鋁輪轂熱處理爐溫測試跟蹤儀
全國：
系統(tǒng)過爐——550℃ 9小時
iBoo爐溫跟蹤儀在高溫環(huán)境中進(jìn)行溫度曲線測繪，主要用于鋁合金輪轂熱處理爐和產(chǎn)品一起通過熱處理爐，在預(yù)設(shè)位置監(jiān)測爐溫和產(chǎn)品溫度，iBoo爐溫測試曲線測試報告可用來獲取爐內(nèi)精確而全面的溫度曲線。將告訴您如何和在哪里來優(yōu)化操作。增加線速度和產(chǎn)品質(zhì)量。有利于故障診斷，優(yōu)化工藝，預(yù)防維護(hù)，節(jié)約能源。
我公司目前采用的是世界上比較*的無水隔熱箱，有效避免有水隔熱箱出現(xiàn)漏水以及產(chǎn)生爆炸損壞儀器和爐膛。
現(xiàn)行工廠鋁合金車輪熱處理工藝規(guī)范為：固熔處理（535±5）℃，保溫4-5小時，淬火介質(zhì)為水，溫度為60度，淬火從爐內(nèi)轉(zhuǎn)移到水中時間小于15秒，時效處理（160±5）℃，保溫3-4小時。具體工藝根據(jù)規(guī)格大小和熱處理設(shè)備不同作適當(dāng)調(diào)整。
熱處理工藝參數(shù)不正確，鑄件經(jīng)熱處理后出現(xiàn)力學(xué)性能不合格、過燒、變形和開裂等缺陷，原因有：
1.固熔溫度偏低或保溫時間不夠，強(qiáng)化相不能充分溶入αAl中。
2.水淬時冷卻速度不夠。
3.車輪從出爐到淬火槽的轉(zhuǎn)移時間過長，超過15秒。
4.時效溫度溫度過低或保溫時間不夠。
所以了解鋁輪轂熱處理的整個升溫淬火的過程是非常必要的，iboo鋁輪轂熱處理爐溫跟蹤儀能有效的記錄zui真實(shí)的過程，為企業(yè)提升品質(zhì)提供有效的幫助。
【產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)及特性】
※ 儀器通道數(shù)為
※ 國內(nèi)液晶屏顯示,操作更為方便。
※ 可以連續(xù)記錄4組數(shù)據(jù)，測溫完畢一次下載4組數(shù)據(jù)。
※ 每次測試前，無需連接電腦設(shè)置，可在儀器上進(jìn)行設(shè)置。
※ 采樣周期設(shè)置 （0.1S～30分鐘），測量精度±1℃。
※ 儀器采用USB接口進(jìn)行數(shù)據(jù)下載和充電。
※ 連續(xù)使用長達(dá)50個小時,快速充電10分鐘即可使用。
※ 可以應(yīng)用于不同行業(yè)的測溫需求。
※ 體積小,存儲容量大（460,000數(shù)據(jù)點(diǎn)）,任何意外均不會丟失數(shù)據(jù)。
※ 應(yīng)用范圍：鋼鐵和鋁輪轂的熱處理，汽車涂裝，涂料涂裝，不粘鍋，
※ 釬焊，回流焊，波峰焊，太陽能板燒結(jié)，搪瓷，陶瓷，食品行業(yè)等。
【軟件功能】：
※ 下載軟件和分析軟件為同一界面，使用更方便
※ 計(jì)算多區(qū)間溫度上升時間與斜率
※ 自動顯示各通道峰值溫度
※ 自主計(jì)算大于任何多個溫度點(diǎn)以上的保持時間
※ 自動顯示任何時間點(diǎn)的各通道溫度數(shù)據(jù)
※ 分析界面可插入現(xiàn)場測試照片
※ 任意兩點(diǎn)之間的時間標(biāo)注
※ 任意兩點(diǎn)之間的斜率標(biāo)注
※ 任意時刻點(diǎn)的溫度標(biāo)注
※ 設(shè)置背景溫度曲線進(jìn)行多組曲線對比
※ *的工藝分析報告
※ 模擬曲線功能，工藝優(yōu)化，測試日期和時間
※ 公司名稱、產(chǎn)品名稱和備注信息的輸出
※ 可直接打印測試報告或輸出電子檔的測試報告
※ 軟件清除儀器內(nèi)存數(shù)據(jù)方式
※ 溫度統(tǒng)計(jì)
