| 滾筒篩分為石料滾筒篩和標(biāo)準(zhǔn)滾筒篩分機(jī) 石料滾筒篩是由六角形滾筒、機(jī)架、漏斗、減速器、電動(dòng)機(jī)五個(gè)部分成。破碎的石料進(jìn)入滾筒后，一方面隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)而被篩選，一方面粒度大的石料沿著滾筒的斜度向前流動(dòng)，通過不同網(wǎng)目的的篩網(wǎng)逐漸被篩出。不大的石料篩出后落入各自的漏斗，然后由人工運(yùn)出或自流送往成品堆。 滾筒篩做工精細(xì)，堅(jiān)固耐用，鋼架以型鋼焊接，漏斗容積大，為鋼板接而成。設(shè)有五個(gè)漏斗分別出料。漏斗嘴子以法蘭連接，可向兩側(cè)或一側(cè)料，便于拉運(yùn)或自流，提高了產(chǎn)量，防止堵料磨損篩網(wǎng)，耽誤生產(chǎn)?！?/font> 二、工作原理
滾筒篩分機(jī)的主體結(jié)構(gòu)是篩分筒，它是由若干個(gè)圓型狀篩網(wǎng)組成，整體與地平面成傾斜狀態(tài)，外部被密封隔離罩所密封，以防止污染環(huán)境。 滾筒篩分機(jī)通過變速減速系統(tǒng)使篩分筒在一定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，物料自上而下通過篩分筒得到分離，細(xì)料從篩分筒前端下部排出，粗料從篩分筒下端尾部排出。 滾筒式篩分機(jī)可設(shè)有梳型清篩機(jī)構(gòu)，在篩分過程中可通過梳型清篩機(jī)構(gòu)與篩分筒的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到對(duì)篩體不間斷清理的效果，使篩分筒在整個(gè)工作過程中始終保持清潔、不粘、不堵、不影響篩分效果?！?/font> 根據(jù)不同分級(jí)要求，滾筒式篩分機(jī)分級(jí)級(jí)數(shù)一般從細(xì)到粗為1-4節(jié)，物料從細(xì)到粗分別從*節(jié)到zui后一節(jié)篩網(wǎng)篩出，大于zui后一節(jié)篩網(wǎng)孔的物料從出料口排出。 滾筒式篩分機(jī)在使用過程中，運(yùn)轉(zhuǎn)緩慢均勻，沖擊振動(dòng)很小、工作平穩(wěn)、其安裝簡(jiǎn)單，有時(shí)甚至不需要專門的基礎(chǔ)?？梢灾苯臃胖糜谄秸牡孛婊驑前迳霞傲蟼}(cāng)下。 滾筒式篩分機(jī)易于密閉收塵、維修量小、維修簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)。是耐火材料、煤、河砂分級(jí)、砂石塊分級(jí)中經(jīng)常使用的設(shè)備。 三、滾筒篩分機(jī)主要技術(shù)參數(shù) | 型號(hào) | 簡(jiǎn)體規(guī)格（m） | 簡(jiǎn)體傾角 | 簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） | 篩孔尺寸（mm） | zui大進(jìn)料粒度（mm） | 產(chǎn)量（m3/h） | 電機(jī)功率（kw） | | 篩孔（2mm） | 篩孔（20mm） | | GTS820 | Φ0.8X2 | 6° | 32 | 2-20 | 網(wǎng)孔尺寸X2.5 | 7 | 30 | 3 | | GTS830 | Φ0.8X3 | 6° | 32 | 2-20 | 網(wǎng)孔尺寸X2.5 | 8 | 50 | 3 | | GTS1030 | Φ1X3 | 6° | 25 | 2-20 | 網(wǎng)孔尺寸X2.5 | 10 | 60 | 4 | | GTS1040 | Φ1X4 | 6° | 25 | 2-20 | 網(wǎng)孔尺寸X2.5 | 11 | 80 | 4 | | GTS1230 | Φ1.2X3 | 6° | 20 | 2-20 | 網(wǎng)孔尺寸X2.5 | 12 | 100 | 5.5 | | GTS1240 | Φ1.2X4 | 6° | 20 | 2-20 | 網(wǎng)孔尺寸X2.5 | 14 | 120 | 5.5 | | GTS1250 | Φ1.2X5 | 6° | 20 | 2-20 | 網(wǎng)孔尺寸X2.5 | 15 | 140 | 5.5 | | GTS1530 | Φ1.5X3 | 6° | 17 | 2-20 | 網(wǎng)孔尺寸X2.5 | 16 | 120 | 5.5 | | GTS1540 | Φ1.5X4 | 6° | 17 | 2-20 | 網(wǎng)孔尺寸X2.5 | 18 | 150 | 7.5 | | GTS1550 | Φ1.5X5 | 6° | 17 | 2-20 | 網(wǎng)孔尺寸X2.5 | 20 | 180 | 11 | | GTS1560 | Φ1.5X6 | 6° | 17 | 2-20 | 網(wǎng)孔尺寸X2.5 | 22 | 200 | 11 | 性能特點(diǎn) 1、物料適應(yīng)性廣：回轉(zhuǎn)篩廣泛應(yīng)用于各類物料篩分，無論是劣質(zhì)煤、煤泥，還是煤煙以及其它類物料，都是順利進(jìn)行篩分?！ ?/font> 2、進(jìn)料方式簡(jiǎn)單多樣：我公司研制的回轉(zhuǎn)篩進(jìn)料口可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際設(shè)計(jì)，無論是皮帶、漏斗或其它進(jìn)料方式，不用采取特殊措施，都可以順暢進(jìn)料?！ ?/font> 3、篩分效率高：設(shè)備可設(shè)有梳型清篩機(jī)構(gòu)，在篩分過程中，不管進(jìn)入篩分筒的物料多臟、多雜都可以篩分，從而提高了設(shè)備的篩分效率?！?/font> 4、篩分量大、易于大型化 在相同尺寸下，圓面積比其它型狀的面積都大，因此其篩分有效面積就大，使物料能充分接觸篩網(wǎng)，因而單位時(shí)間內(nèi)篩分量就大。又因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布置方便，技術(shù)新穎而成熟等特點(diǎn)，極易大型化?！?/span> 5、自身能耗小 我公司研制的多功能滾筒回轉(zhuǎn)篩分機(jī)，滾筒篩煤機(jī)，滾筒式篩分機(jī)電機(jī)功率小，是其它篩型的二分之一到三分之一，處理相同量物料而運(yùn)行時(shí)間。 四、安裝調(diào)試 本設(shè)備由我公司裝配調(diào)試后成臺(tái)供應(yīng)。用戶收到設(shè)備后，應(yīng)與供方同時(shí)仔細(xì)檢查，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運(yùn)輸過程中可能產(chǎn)生的不良問題。 （1）設(shè)備安裝、調(diào)整應(yīng)注意事項(xiàng)：
1、1 機(jī)器水平偏差要求不大于1毫米／米。
1、2 設(shè)備所有機(jī)構(gòu)不允許搭設(shè)其他物件，以免影響本設(shè)備的強(qiáng)度與剛度。
1、3 安裝完畢后應(yīng)清除安裝工具等，篩筒內(nèi)外不允許殘留異物。
1、4 設(shè)備所有緊固件應(yīng)緊定牢固可靠，無松動(dòng)現(xiàn)象、安裝、調(diào)整妥當(dāng)，進(jìn)一步確認(rèn)后，即可進(jìn)行空載試車。
（2）空載試車
2、1 無過激不正常異響。
2、2 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不超過70度。
2、3 確認(rèn)空載試車無異常后即可進(jìn)行負(fù)載試車。
?。?）負(fù)載試車
3、1 應(yīng)先啟動(dòng)設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可均勻加載，直至滿負(fù)荷。
3、2 設(shè)備不得有過激的或顯著的沖擊聲。
3、3 設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，軸承溫升不超過70℃。
3、4 停車前先停止給料，待篩筒內(nèi)物料*排出后方可停車。
3、5 符合上述條件即可投入生產(chǎn)使用。
3、6 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 五、設(shè)備的潤(rùn)滑與維護(hù) 一、經(jīng)常注意，并及時(shí)做好設(shè)備各部位的潤(rùn)滑工作。保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
二、本機(jī)采用的潤(rùn)滑脂為鈣基潤(rùn)滑脂。
三、本機(jī)出廠前各需潤(rùn)滑部位都注滿潤(rùn)滑脂。用戶根據(jù)具體的使用工況確定潤(rùn)滑周期。設(shè)備本體共設(shè)有兩處潤(rùn)滑部位，在頭尾部的軸承座上。
四、設(shè)備潤(rùn)滑應(yīng)在停車后進(jìn)行，電機(jī)、減速機(jī)按其說明書。
五、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
六、設(shè)備的維護(hù)
一、設(shè)備應(yīng)有專人看護(hù)管理。
二、設(shè)備的維護(hù)與維修必須在停車后進(jìn)行。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維護(hù)與維修。
三、設(shè)備管理，維護(hù)人員應(yīng)經(jīng)常巡視設(shè)備的運(yùn)行情況，例如：各緊固件是否可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。班后必須清掃設(shè)備污物。
設(shè)備的使用
機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可均勻投料，正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過40℃，zui高溫升不得超過70℃，超過上述溫度時(shí)應(yīng)立即停車，并查明原因，及時(shí)排除故障。停車前，應(yīng)先停止加料，待篩筒全排出后方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。 | 
