水溶性復(fù)膜機(jī)報(bào)價(jià)本站記者獲悉：覆膜設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)多年，它一開始的作用是為紙張覆膜，覆膜過的紙張擁有塑料提醒，不會(huì)受潮，耐磨。耐臟，*的延長(zhǎng)了印刷品的壽命，因此這款產(chǎn)品得到了包裝廠的青睞。如今它的加工范圍越來越加廣泛，紙張。紙板以及木質(zhì)板材等各種物品都可進(jìn)行良好的加工，相應(yīng)的覆膜機(jī)的種類也變得越來越多、質(zhì)量也越來越高。

正島SFMA-750水溶性復(fù)膜機(jī)適用紙張及塑料表面裝璜（如：產(chǎn)品說明書、教科書、出版新科技書及年畫、掛歷、各種包裝盒等），對(duì)使用的是水溶性環(huán)保膠水，以BOPP薄膜為主要材料。經(jīng)復(fù)膜壓合后產(chǎn)品具有透明度高，立體感強(qiáng)，無毒，無氣 味，無污染，粘合性能好，不出現(xiàn)雪花，不起泡等優(yōu)點(diǎn)；而且操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，確是紙制品表面裝璜的*設(shè)備。

正島SFMA-750水溶性復(fù)膜機(jī)技術(shù)參數(shù)：

正島SFMA-750水溶性復(fù)膜機(jī)性能說明：

1、主機(jī)采用進(jìn)口變頻器，性能穩(wěn)定。
2、設(shè)有缺紙自停、紙張計(jì)數(shù)，自動(dòng)分切薄膜，
      快速成品推出處理等系統(tǒng)。
3、結(jié)構(gòu)緊湊合理，具有高速節(jié)能的特點(diǎn)。
4、采用浸入涂布方式，膠泵自動(dòng)供泵。
5、自動(dòng)穿孔裝置，節(jié)能高速。
6、采用四輥雙重壓合，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

現(xiàn)如今地球受到的污染嚴(yán)重，因此國(guó)家也比較提倡環(huán)保材料，而一般的覆膜機(jī)都會(huì)產(chǎn)生有害氣體，只有水溶性覆膜機(jī)，沒有污染，加工效果又好，未來水性覆膜機(jī)的*將會(huì)越來越高。歡迎您對(duì)水溶性復(fù)膜機(jī)報(bào)價(jià)提出寶貴的意見和建議，您提交的任何信息，都將由我們專人負(fù)責(zé)處理。如果不能解決您的疑問，請(qǐng)您。

水性覆膜機(jī)報(bào)價(jià)的相關(guān)信息：

　　
　　為什么彩色包裝覆膜不亮
　　1.溫度控制不合適
　　對(duì)不同承印物進(jìn)行覆膜時(shí)，電加熱鋼滾筒的溫度必須根據(jù)所覆產(chǎn)品來調(diào)節(jié)。如覆膜承印物是金卡紙，覆壓鋼滾筒溫度應(yīng)控制在70—80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板紙，溫度就應(yīng)調(diào)到80～90℃。白板紙?jiān)诜胖眠^程中，其吸收的水分遠(yuǎn)超過金卡紙。特別是在雨天和冬季，如果溫度調(diào)節(jié)不合適，覆膜產(chǎn)品就無光亮。覆膜時(shí)有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)硅皎滾筒上有明顯的水滴或蒸汽，這是由于紙張吸收了大量水分后導(dǎo)致的。這樣的產(chǎn)品覆膜溫度必須再提高一些。對(duì)一收產(chǎn)品，烘道溫度可控制在50～60℃．以涂膠的膜在出烘道處用手指粘試無垌顯痕跡，有點(diǎn)黏性即可。如果覆膜溫節(jié)過高，就會(huì)起泡。因此在覆膜時(shí)一定要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)控制好加熱鋼滾筒的溫度。
　　
　　
　　2.壓力不足
　　根據(jù)客戶的需求，承印物材料的厚度多是不*。在覆膜時(shí)應(yīng)根據(jù)承印物紙張的厚度來調(diào)整硅膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過小，覆膜產(chǎn)品的膜不牢、不亮、易產(chǎn)生皺紋：壓力太大，會(huì)產(chǎn)生膜皺和紙張變形。3.出膠量，在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時(shí)。必須在膜上涂膠。涂膠量是通過裝在膠盒里的一根傳動(dòng)鋼輥經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)帶膠涂在走動(dòng)的膜上，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來控制的。壓力輕膠量大：壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不能產(chǎn)生晶點(diǎn)。如膠量太大，覆出來的產(chǎn)品也會(huì)沒有光澤。
　　
　　
　　上膠過程中特別要注意的是，一定要防止膠凝固后的微小顆粒和異物存留在膠盤中。如有留存，在轉(zhuǎn)動(dòng)中會(huì)被上膠輥帶起，卡在括膠刀片上，此處就會(huì)出現(xiàn)一道無膠白印。因此，覆膜機(jī)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，在覆膜開機(jī)前，要用覆膜水或高沸點(diǎn)煤油清洗膠泵和盛膠斗盒，以保證上膠輥的膠正常涂布到膜上而不產(chǎn)生痕道。4.保持滾筒清潔，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間覆壓，鋼滾筒與膜直接接觸，加上溫度作用，鋼滾筒上會(huì)遺留一些殘物在上面。硅膠滾筒直接和所覆產(chǎn)品紙張的背面接觸，再加上走紙間距的分離，很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而產(chǎn)生堆積，這都會(huì)影響所覆產(chǎn)品的亮度。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使所覆產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶。因此，一定要保持滾筒的清潔，隨時(shí)停機(jī)清潔，保證覆膜產(chǎn)品質(zhì)量
　　
　　
　　
　　俗話說：“人飾衣裳馬飾鞍”，商品的外包裝成為眾多生產(chǎn)廠家所重視的一個(gè)問題。隨著人們的要求日益提高，外包裝中廣泛采用覆膜工藝，使得商品五彩繽紛，光彩奪目，*地引起消費(fèi)者的購(gòu)買欲。但覆膜工藝由于材料、工藝技術(shù)、設(shè)備、環(huán)境等方面的因素，會(huì)出現(xiàn)覆膜起泡、起皺、退墨、起皮脫膜現(xiàn)象。下面針對(duì)具體情況我們談?wù)勅绾伪苊膺@些現(xiàn)象的發(fā)展。
　　
　　
　　我廠是淮北地區(qū)*一家集包裝、印刷于一體的生產(chǎn)廠家，所在地又有*的安徽口子集團(tuán)，它每年銷售數(shù)萬噸系列口子酒，其外包裝不僅量大，而且質(zhì)量要求較嚴(yán)。在起初的酒盒子覆膜中卻出現(xiàn)了覆膜中有空氣泡、起皺、有的起皮脫落等異常現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象后，立刻引起廠質(zhì)量管理人員的注意，經(jīng)過技術(shù)人員的具體分析，其原因大致有以下幾方面：
　　
　　1.印刷材料本身問題
　　紙張作為印刷品，它本身的性質(zhì)、油墨的性能、印刷圖文的密度等，都影響著覆膜的質(zhì)量。如果使用勻度較差的紙張印刷，由于幅面內(nèi)對(duì)油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不*；會(huì)造成紙張緊度、勻度、平滑度水分的定量改變。如果油墨印層過厚過稠，粘合劑分子潤(rùn)濕、擴(kuò)散、滲透能力就差，相互間分子的運(yùn)動(dòng)相應(yīng)不太活潑，機(jī)械結(jié)合力就小。另外，在印刷過程中，為了使印刷品不致糊版，常在油墨中加入煤油，以使油墨層快速結(jié)膜，造成墨層表面晶化，印刷品表面光滑、堅(jiān)韌，失去粘著力，粘合劑不能與其潤(rùn)濕親和，嚴(yán)重影響粘結(jié)牢度。
　　
　　
　　2.工藝操作和印刷環(huán)境對(duì)覆膜質(zhì)量的影響
　　在給產(chǎn)品覆膜時(shí)，先在塑料薄膜表面涂一層粘合劑，雖經(jīng)烘干處理后，仍然達(dá)不到覆膜要求。如此時(shí)采取加大溶劑稀釋粘合劑濃度以求快干，但水分含量過高，在加壓覆膜時(shí)易出現(xiàn)帶空氣的泡，繼而起皮、脫落。同時(shí)，薄膜易吸附空氣中的油脂、水分、灰塵等物質(zhì)，從而降低其表面功能。濕度過大，還會(huì)影響粘合劑中溶劑的揮發(fā)。殘留的溶劑太多，會(huì)在薄膜中產(chǎn)生空氣隔離，使薄膜貼不上去，同時(shí)，輥筒壓力不均勻、膠輥本身不平、膠輥上有污物，都會(huì)造成覆膜時(shí)起皺。
　　
　　
　　出現(xiàn)以上故障應(yīng)如何排除呢？
　　一.出現(xiàn)粘臺(tái)不好情況
　　1.粘合劑選用不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計(jì)量有誤。應(yīng)重新選擇粘合劑種類及用量。
　　2.稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度的醋酸乙酯。
　　3.印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。
　　4.印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布置，增大壓力。
　　5.印刷品墨層未干或未*干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠；選擇固體含量高的粘合劑；增加粘合劑涂布厚度；增加烘干道溫度等。
　　6.粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量。
　　7.塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應(yīng)更換塑料薄膜。
　　8.壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力，適當(dāng)降低車速。
　　二.出現(xiàn)起泡現(xiàn)象
　　1.印刷墨層未干。應(yīng)熱壓一遍再上膠；推遲覆膜時(shí)間，使其干燥*。
　　2.印刷墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。
　　3.干燥溫度過高，粘合劑表面結(jié)皮。應(yīng)降低干燥溫度。
　　4.復(fù)合輥表面溫度過高。應(yīng)降低復(fù)合輥溫度。
　　5.薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。應(yīng)更換薄膜，調(diào)整張力。
　　6.薄膜表面有灰塵雜質(zhì)。應(yīng)及時(shí)清除。
　　7.粘合劑涂布不均勻、用量少。應(yīng)提高涂覆量和均勻度。
　　8.粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應(yīng)用稀釋劑降低粘合劑濃度。
　　三.覆膜起皺
　　1.薄膜傳遞輥不平衡。應(yīng)調(diào)整傳遞棍。
　　2.薄膜兩端松緊不*或波浪邊。應(yīng)更換合格薄膜。
　　3.膠層太厚，溶劑蒸發(fā)不*，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜之間產(chǎn)生滑動(dòng)。應(yīng)調(diào)整涂膠量，增加烘干道溫度。
　　4.電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不*，線速度不等。應(yīng)調(diào)整兩個(gè)輥筒