胡美玲 在焊接過(guò)程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構(gòu)件本身產(chǎn)生拘束或外加拘束，在焊接工作結(jié)束后，在構(gòu)件中總會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力在構(gòu)件中的存在，會(huì)降低焊接接頭區(qū)的實(shí)際承載能力，產(chǎn)生塑性變形，嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件的破壞。
超聲波應(yīng)力消除焊接焊縫應(yīng)力的方法，其主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
- 具有局部針對(duì)性
對(duì)于焊接工件來(lái)講，其應(yīng)力產(chǎn)生的主要原因是在焊接過(guò)程中不均勻溫度場(chǎng)和有它引起的局部塑性變形而來(lái)。應(yīng)力一般集中于焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)，且都是拉應(yīng)力，從而會(huì)造成工件的彎曲及變形，超聲沖擊配有不同的沖擊頭和沖擊針，可以對(duì)不同的大小焊縫、不規(guī)則焊縫及內(nèi)孔內(nèi)的焊縫進(jìn)行高頻沖擊處理；可以對(duì)橋梁、船舶等大型工件的任何位置的焊縫進(jìn)行在線處理，而不用像振動(dòng)時(shí)效和熱時(shí)效那樣需要不同的工藝和場(chǎng)地。
- 具有高頻特性
超聲沖擊設(shè)備是利用大功率超聲波能量來(lái)推動(dòng)沖擊頭以每秒20000次以上的頻率對(duì)工件表面進(jìn)行高效應(yīng)力消除的設(shè)備，高效、高頻和聚焦下的巨大能量，使金屬表面產(chǎn)生壓縮性塑性變形，同時(shí)改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，能夠有效的去除工件表面的殘余拉應(yīng)力，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力。而振動(dòng)時(shí)效處理工藝的zui大振動(dòng)頻率是166HZ，只能對(duì)工件的整體殘余應(yīng)力進(jìn)行消除和均化，無(wú)法對(duì)殘余應(yīng)力進(jìn)行*消除。
- 提高工件疲勞壽命的附屬效果
超聲沖擊設(shè)備以每秒20000次以上的頻率沿焊縫進(jìn)行沖擊處理，在高效、高能、聚焦的高能量下，使焊趾部位出現(xiàn)圓滑的幾何過(guò)渡，大大降低了凹凸及咬邊造成的應(yīng)力集中現(xiàn)象，同時(shí)有效提高了焊接接頭的疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)了疲勞壽命。
超聲波應(yīng)力消除產(chǎn)品：
★工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到*并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國(guó)內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。
★*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)性。
★可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。
★不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、鋼板厚度、場(chǎng)地之限制。
★用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法。
★沖擊槍專業(yè)設(shè)計(jì)，*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題，減少了 現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。
★對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
★經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染。
售后服務(wù)：
一年保修終生維修及。
