脫硫塔防腐技術(shù)參數(shù)
一般有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。
其材質(zhì)一般分為幾種：鐵質(zhì)、石棉、陶質(zhì)，這幾種一般用在小的場所，如家庭、辦公室等。
另外還有用磚頭建造的，多為圓柱替，上細(xì)下粗，一般用在工業(yè)的大廠房，如大鍋爐、冶煉廠等。
煙囪脫硫的施工方法
在碳鋼基層上使用：
①先將表面除油去污，之后再進行除銹，除銹等級應(yīng)滿足不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn)。在銹面清理干潔后，用VEGF樹脂打底，待干后施工。
②用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，數(shù)小時后即硬化，再按設(shè)計要求施工至規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測，以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。
?、墼趶澖腔蛐螤钔蛔兲庍m當(dāng)增加厚度，或同F(xiàn)RP復(fù)合使用。
?、苡肰EGF樹脂罩面一至二道。
?、軻EGF鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量加以嚴(yán)格控制。一般情況下，涂層的zui終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。
表2.3.5.2 膠泥用量表
品 種 規(guī) 格用 量 (KG/M2)
底涂(每道)膠泥層 (1mm厚)面涂(每道)
金屬面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25
VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20
4)耐蝕鱗片膠泥內(nèi)襯工程應(yīng)用
由于VEGF鱗片膠泥具有抗?jié)B性好、施工難度小、易修補物理失效少和造價適中等的優(yōu)點。因此，VEGF鱗片膠泥在電力、冶金和化工等行業(yè)中廣泛使用，尤其是電力系統(tǒng)中的煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)裝置，如吸收塔、氧化塔、進料管，見下表。
表2.3.5.3 VEGF鱗片膠泥在濕態(tài)氣體FGD中的應(yīng)用
裝 置 名 稱腐 蝕 條 件防 腐 蝕 處 理 規(guī) 范
進料管SO2氣體等，150℃或低于150℃VEGF襯里，F(xiàn)RP
SO2氣體等，150℃-200℃高溫涂料
冷卻塔SO2氣體等，≤150℃VEGF襯里
快速冷卻塔SO2氣體等，150 - 200℃VEGF -耐火磚
SO2氣體等，200 - 300℃VEGF -耐火磚
SO2氣體等，500 - 700℃VEGF -耐火磚
循環(huán)槽H2SO3，H2SO4霧等，60 - 90℃VEGF襯里，F(xiàn)RP
中間體輸送管SO2氣體，H2SO4霧等，60 - 80℃VEGF襯里，F(xiàn)RP
吸收塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF襯里，橡膠襯里
pH = 3 - 12，150℃VEGF襯里
pH = 3 - 12，250℃VEGF襯里-耐火磚
循環(huán)塔pH = 4 - 14，60 - 80℃VEGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP
出料管SO2，H2SO4霧，60 - 70℃VEGF襯里，F(xiàn)RP
酸霧分離器SO2，H2SO4霧，60 - 70℃VEGF襯里，F(xiàn)RP
濃縮器pH = 3 - 12，60 - 70℃VEGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP
氧化塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF襯里，VEGF-FRP
管道橡膠襯里，F(xiàn)RP
輸送管≤100℃VEGF襯里，F(xiàn)RP
100 - 150℃VEGF襯里，F(xiàn)RP
化學(xué)貯罐室溫- 60℃VEGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP
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1. 1 玻璃鱗片膠泥襯里
采用乙烯基酯樹脂底涂料、膠泥面涂料(進口材料,厚4 mm) 。
施工工藝為:除去混凝土表面原有疏松的防腐層和硫化產(chǎn)物;乙烯基酯樹脂底涂打底1～2 道;刮涂乙烯基酯樹脂膠泥層2 道;乙烯基酯樹脂面涂1～2 道;養(yǎng)護固化。
1. 2 進口磚板襯里防腐
采用德國或加拿大進口系列的底涂料、膠泥、磚板(磚板厚38 mm) 。
施工工藝為:去除混凝土表面原有的疏松防腐
層和硫化產(chǎn)物;均勻涂刷一遍底涂料;按規(guī)定的配合比進行膠泥配制;磚板襯砌。在平面上砌筑磚板時,磚板排列一般為橫向連續(xù)縫,縱向錯縫。磚板砌筑時,每鋪砌一塊,應(yīng)在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動,待膠泥稍干后,進行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成,膠泥初凝結(jié)后,可開始襯砌立面。襯砌立面時,應(yīng)由下向上進行,襯砌上層磚板時會對下層磚板產(chǎn)生壓力,使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯位或移動。因此,立面襯砌時不能連續(xù)襯砌多層,一般在連續(xù)襯砌2～3 層后稍停片刻,待下層膠泥初凝后再繼續(xù)襯砌;養(yǎng)護固化。
1. 3 整體面層防腐
采用底涂液、耐高溫防腐材料、面涂液(防腐層厚度3 mm) 。施工工藝為:鏟除混凝土表面原有的疏松防腐層,對有硫化物滲入混凝土的地方進行噴燈烘烤,使其結(jié)晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面達到清潔;在經(jīng)表面處理的基層上均勻噴涂封底料;待封底料固化后,用修補料修補基層的凹陷不平處;對修補處均勻噴涂一遍封底料,固化后進行整體面層的施工;要求表面平整、潔凈,達到設(shè)計的防腐層厚度;在整體防腐面層上再噴涂面涂2 道。
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