生物柴油是由從植物油或動(dòng)物脂的脂肪酸烷基單酯組成的一種可替代柴油燃料。目前，大多數(shù)生物柴油是由大豆油、甲醇和一種堿性催化劑生產(chǎn)而成的。然而還有大多數(shù)的不易被人體消化的廉價(jià)油脂能夠轉(zhuǎn)化為生物柴油。處理這些廢油脂的問(wèn)題是它們通常含有大量的游離脂肪酸，而不能用堿性催化劑轉(zhuǎn)化為生物柴油。這些游離脂肪酸同堿性催化劑反應(yīng)生成皂，抑制了生物柴油、甘油和洗滌水的分離。目前開(kāi)發(fā)的工藝是用酸性催化劑預(yù)處理這些高FFA原料使不能形成皂物質(zhì)。

工藝流程簡(jiǎn)介：

    1物理精煉:原料經(jīng)過(guò)濾機(jī)械雜質(zhì),然后入預(yù)處理鍋水化,用離心機(jī)分離掉析出的膠體雜質(zhì).各種廢動(dòng)植物油在自主研發(fā)的DYD催化劑作用下，采用酯化、醇解同時(shí)反應(yīng)工藝生成粗脂肪酸甲酯，

    2甲醇預(yù)酯化:首先將油脂水化脫膠，用離心機(jī)除去磷脂和膠等水化時(shí)形成的絮狀物，然后將油脂脫水。原料油脂加入過(guò)量甲醇，在酸性催化劑存在下，進(jìn)行預(yù)酯化，使游離酸轉(zhuǎn)變成甲酯。蒸出甲醇水，經(jīng)分餾后，無(wú)游離酸的分出C12-16棕櫚酸甲酯和C18油酸甲酯。

    3酯交換反應(yīng):經(jīng)預(yù)處理的油脂與甲醇一起，加入少量NaOH做催化劑，在一定溫度與常壓下進(jìn)行酯交換反應(yīng)，即能生成甲酯，采用二步反應(yīng)，通過(guò)一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的分離器連續(xù)地除去初反應(yīng)中生成的甘油，使酯交換反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。

    4重力沉淀、水洗與分層。

    5甘油的分離與粗制甲酯的獲得。

    6水份的脫出、甲醇的釋出、催化劑的脫出與精制生物柴油的獲得。

    整個(gè)工藝流程實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，原料全部綜合利用，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。大致描述如下：原料預(yù)處理脫水、脫臭、凈化------反應(yīng)釜加醇+催化劑+70℃------攪拌反應(yīng)1小時(shí)-------沉淀分離排雜-------回收醇------過(guò)濾--------成品