噴涂無(wú)塵室簡(jiǎn)介

      無(wú)塵噴涂是用鋼質(zhì)夾芯板組成獨(dú)立封閉式生產(chǎn)車間,能有效地過(guò)濾不良空氣環(huán)境對(duì)產(chǎn)品的污染,降低噴涂區(qū)內(nèi)的塵埃及產(chǎn)品的不良率。

服務(wù)領(lǐng)域

無(wú)塵技術(shù)的應(yīng)用更進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品外觀品質(zhì),如電視機(jī)/電腦﹑手機(jī)外殼﹑DVD/VCD﹑游戲機(jī)﹑錄象機(jī)﹑PDA掌上計(jì)算機(jī)﹑照相機(jī)外殼﹑音響﹑吹風(fēng)筒﹑MD﹑化妝合﹑玩具等工件。

生產(chǎn)流程:

上件區(qū) → 手動(dòng)除塵 → 靜電除塵 → 手動(dòng)/自動(dòng)噴涂 → 烘干區(qū) → UV漆固化區(qū) → 冷卻區(qū) → 絲印區(qū) → 品檢區(qū) → 收件區(qū)。

      隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入二十世紀(jì)，面對(duì)環(huán)保﹑凈化日漸重視，客戶對(duì)產(chǎn)品表面處理工藝之嚴(yán)格要求。我司開(kāi)始借鑒和引進(jìn)國(guó)內(nèi)外*環(huán)保涂裝技術(shù)及制做流程,在其合作﹑指導(dǎo)﹑努力下，憑著*技術(shù)與多年深資的工程施工經(jīng)驗(yàn)、經(jīng)歷，先后為用戶規(guī)劃﹑設(shè)計(jì)﹑制做出成套: 自動(dòng)噴涂設(shè)備、無(wú)塵涂裝設(shè)備、粉體.液體靜電涂裝設(shè)備、UV光固化涂裝設(shè)備、自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線、五金涂裝生產(chǎn)線、塑膠件無(wú)塵噴涂線、家具.木器噴涂線等自動(dòng)化輸送流水線、裝配流水線、輸送設(shè)備、烘干設(shè)備及整體無(wú)塵噴涂車間規(guī)劃、設(shè)計(jì)等工程項(xiàng)目。

重點(diǎn)注意事項(xiàng)

根據(jù)涂裝工業(yè)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)重點(diǎn)在噴漆區(qū)和烘烤區(qū)。
1、噴漆區(qū)對(duì)塵埃要求較高，一般噴漆區(qū)局部設(shè)計(jì)要達(dá)到1000級(jí)或100級(jí)，這樣方可保證產(chǎn)品的光潔度。噴漆區(qū)的排風(fēng)須獨(dú)立設(shè)置并須經(jīng)活性碳過(guò)濾，才可滿足環(huán)保要求。
2、噴漆區(qū)須設(shè)計(jì)負(fù)壓（相對(duì)相鄰潔凈區(qū)）

凈化原理 
 　氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化車間目的

凈化參數(shù)
換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次；10000級(jí)≥20次；1000≥30次。
壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3－0.5m/s；
溫度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波動(dòng)±2℃。 
濕度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%－30%；照度300LX

彩鋼板裝飾系統(tǒng)：

彩鋼板裝飾系統(tǒng)是凈化車間內(nèi)提供密閉環(huán)境的必要措施，采用不產(chǎn)塵、不積塵的凈化彩鋼板和鋁材，建造一個(gè)隔絕于外部的空間，有效地將室內(nèi)空氣與室外空氣隔離開(kāi)，保證室內(nèi)空氣潔凈度。

1.墻體：潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)內(nèi)的隔墻均使用不易開(kāi)裂，不燃、保溫、易清洗、耐腐蝕的50mm厚彩色巖棉夾芯鋼板。潔凈室內(nèi)的所有陰（陽(yáng)）角均采用凈化內(nèi)（外）圓弧鋁型材處理；

2.吊頂：潔凈區(qū)吊頂使用不易開(kāi)裂、不燃、保溫、易清洗、耐腐蝕的50mm厚彩色巖棉夾芯鋼板，配以鋁合金龍骨系統(tǒng)，所有吊頂要求為可上人吊頂，氣密性強(qiáng)，設(shè)檢修口，車間內(nèi)吊頂高度通常設(shè)計(jì)為2.6—3.2米。低于2.6顯得十分壓抑，高于3.2米時(shí)增加初期投資同時(shí)運(yùn)行費(fèi)用加大，經(jīng)濟(jì)性比較差；

3.門(mén)窗：潔凈室的門(mén)采用金屬彩鋼板制作，門(mén)框使用凈化鋁型材制作，保證密封性良好，潔凈室的窗戶采用鋁合金大玻璃觀察窗；

4.密封：潔凈室的密封性十分關(guān)鍵，直接影響潔凈度及內(nèi)部環(huán)境，尤其是高潔凈度和低濕度車間。墻體和吊頂彩鋼板之間拼縫采用優(yōu)質(zhì)中性瓷白硅膠密封，凈化門(mén)框附有橡皮條保證密封性，門(mén)底采用掃地條進(jìn)行密封，窗框與玻璃連接處采用優(yōu)質(zhì)中性透明硅膠密封。

照明配電系統(tǒng)：

照明系統(tǒng)在車間起提供光學(xué)環(huán)境的作用，通常需要根據(jù)需求來(lái)設(shè)計(jì)車間內(nèi)的照度和燈具布置，燈具均選用不銹鋼凈化燈具，照明系統(tǒng)節(jié)能化設(shè)計(jì)和運(yùn)行目前發(fā)展很快，如LED燈管的使用和跳盞運(yùn)行；配電系統(tǒng)通常體現(xiàn)在備用插座和設(shè)備配電上，合理的設(shè)計(jì)是保證車間內(nèi)工藝設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素，必要時(shí)配備24小時(shí)備用電源，如UPS電源和帶自動(dòng)開(kāi)啟功能的發(fā)電機(jī)；另外，弱電系統(tǒng)也是凈化車間內(nèi)常用到的系統(tǒng)，是指凈化車間內(nèi)監(jiān)控、和網(wǎng)絡(luò)的系統(tǒng)，在某些重要的工藝操作點(diǎn)安裝監(jiān)控探頭有利于集中管理。

1.照明配電系統(tǒng)在凈化車間內(nèi)主要體現(xiàn)在照明工程、設(shè)備配電和插座工程三個(gè)系統(tǒng)上，該系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要根據(jù)客戶需求進(jìn)行，如各車間的照度要求、設(shè)備用電量要求和臨時(shí)插座點(diǎn)位及容量要求；

2.照明工程：凈化車間內(nèi)燈具均采用不銹鋼凈化燈具，照度要求一般為300LX—500LX，通常采用高光效率的節(jié)能燈管，目前LED燈管是一種新的趨勢(shì)，但造價(jià)過(guò)高；另外根據(jù)工藝要求，如電子車間曝光區(qū)域需要做成黃光區(qū)域；照明控制箱嵌入式安裝潔凈室墻壁上；

3.設(shè)備配電：凈化車間內(nèi)工藝設(shè)備配電需統(tǒng)一進(jìn)行規(guī)劃，配電柜盡量布置在凈化車間外的配電房，電纜通過(guò)橋架布置在彩鋼板吊頂上，通過(guò)吊頂板開(kāi)孔引至下方設(shè)備，需要采用鍍鋅管或者PVC進(jìn)行套管，以保證美觀性和防刮傷；

4.插座工程：插座分常用和臨時(shí)用插座，常用插座如實(shí)驗(yàn)室里面墻面上配小型儀器用插座，臨時(shí)插座通常起設(shè)備檢修及檢測(cè)等用電作用，插座的布置通常按照儀器點(diǎn)位要求和車間面積等布置，如某些工藝有特殊要求，可以配備歐洲標(biāo)準(zhǔn)圓孔插座。

     凈化空調(diào)系統(tǒng)：

該系統(tǒng)是一套使室內(nèi)空氣進(jìn)行內(nèi)循環(huán)的同時(shí)去除粉塵和進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，加入新風(fēng)補(bǔ)充和廢氣排風(fēng)功能，滿足潔凈度和溫濕度要求；該系統(tǒng)是實(shí)施凈化車間達(dá)到要求中zui為關(guān)鍵的部分，而且該系統(tǒng)是凈化車間內(nèi)能耗zui高的部分，合理的設(shè)計(jì)和節(jié)能化的運(yùn)行管理十分重要。

1.凈化空調(diào)系統(tǒng)主要組成部分：空氣調(diào)節(jié)設(shè)備（即空調(diào)機(jī)組）、通風(fēng)管道和末端過(guò)濾裝置（即高效送風(fēng)口和回風(fēng)百葉）；

2.空調(diào)機(jī)組：該空調(diào)設(shè)備屬于凈化型空調(diào)機(jī)組，常用的設(shè)備為：空調(diào)主機(jī)采用風(fēng)冷冷（熱）水機(jī)組或者水冷冷水機(jī)組，空調(diào)末端采用組合式空氣處理機(jī)。組合式空氣處理機(jī)通常含初、中效過(guò)濾和加濕功能，在凈化空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)中起空氣調(diào)節(jié)和提供通風(fēng)動(dòng)力的作用；

3.通風(fēng)管道：凈化空調(diào)送、回管道采用鍍鋅鋼板制作而成，內(nèi)壁光滑保證空氣潔凈度，連接方式采用角鋼法蘭連接，管道外采用25mm厚橡塑保溫棉保溫，杜絕凝結(jié)水的產(chǎn)生，同時(shí)減少能量的損失。新、回風(fēng)管道制作方式和上述管道一樣，但不需要進(jìn)行保溫處理。當(dāng)排廢氣中含酸堿時(shí)，需要采用防腐蝕材質(zhì)，如UPVC或者PP材質(zhì)；

4.末端裝置：凈化通風(fēng)系統(tǒng)通常采用三級(jí)過(guò)濾，初、中效過(guò)濾在組合式空氣處理機(jī)當(dāng)中，送風(fēng)末端則為含高效過(guò)濾器（簡(jiǎn)稱HEAP）裝置送風(fēng)口，從而形成三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)?；仫L(fēng)百葉通常加初效過(guò)濾器，所有初、中效過(guò)濾器在過(guò)濾大顆?；覊m的同時(shí)延長(zhǎng)了HEAP的壽命。

凈化地板系統(tǒng)：

凈化地板系統(tǒng)是凈化車間內(nèi)一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，和彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)一樣，地板承擔(dān)著凈化車間內(nèi)不產(chǎn)塵、不積塵的任務(wù)，在電子廠房?jī)?nèi)通常還需要發(fā)揮消除靜電功能；凈化車間地板通常采用環(huán)氧樹(shù)脂自流坪和PVC地板，環(huán)氧自流坪光亮且具有防水功能，PVC地板則更加柔和，適用于有防靜電要求的場(chǎng)所和實(shí)驗(yàn)室等區(qū)域。

1.凈化車間內(nèi)地面主要為環(huán)氧樹(shù)脂自流坪地面和PVC地面，在地面強(qiáng)度要求高同時(shí)凈化級(jí)別要求不高時(shí)也可采用水磨石地面，環(huán)氧樹(shù)脂和PVC地面還可根據(jù)工藝要求做成防靜電和防腐蝕等特殊地面；

2.環(huán)氧自流坪：環(huán)氧樹(shù)脂自流坪地面具有不產(chǎn)塵、不積塵和美觀的效果，同時(shí)防水性比較好，制作通常需要四道工序：水泥地面找平、底涂、中涂和面涂，通常厚度為2—3mm 厚，完成后的地面有鏡面的效果，是凈化車間zui常用的地面處理方式；

3.PVC地面：此地面通常有片材和卷材兩種類型，鋪設(shè)時(shí)均需要進(jìn)行焊接，前者較后者修復(fù)方便，但施工中焊接工藝稍復(fù)雜；PVC地面通常厚度為2—3 mm ，容易結(jié)合防靜電要求應(yīng)用于電子廠房，另外還常用于實(shí)驗(yàn)室、手術(shù)室等凈化環(huán)境內(nèi)；

4.水磨石地面：該地面zui大的優(yōu)點(diǎn)就是耐磨、耐高溫，主要用于食品廠房、精密機(jī)械制造等大重量貨物運(yùn)輸和高溫水環(huán)境內(nèi)，潔凈度要求較高環(huán)境不適合使用此地面。

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