一、關(guān)于凝膠：

     凝膠又稱(chēng)凍膠。溶膠或溶液中的膠體粒子或高分子在一定條件下互相連接，形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)空隙中充滿(mǎn)了作為分散介質(zhì)的液體（在干凝膠中也可以是氣體），這樣一種特殊的分散體系稱(chēng)作凝膠。沒(méi)有流動(dòng)性，內(nèi)部常含有大量液體。例如血凝膠、瓊脂的含水量都可達(dá)99%以上，可分為彈性凝膠和脆性凝膠。彈性凝膠失去分散介質(zhì)后，體積顯著縮小，而當(dāng)重新吸收分散介質(zhì)時(shí)，體積又重新膨脹，例如明膠等。脆性凝膠失去或重新吸收分散介質(zhì)時(shí)，形狀和體積都不改變，例如硅膠等。由溶液或溶膠形成凝膠的過(guò)程稱(chēng)為膠凝作用。

一、凝膠干燥機(jī)、凝膠烘干機(jī)概述：

     凝膠噴霧干燥機(jī)是吸收*開(kāi)發(fā)的適用于熔點(diǎn)低；含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥機(jī)械，并具有不粘壁、不易吸潮等特點(diǎn)。該裝置根據(jù)干燥產(chǎn)品和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件；自動(dòng)化程度高；操作方便；符號(hào)‘GMP’要求；工藝參數(shù)的計(jì)算與安全都由計(jì)算機(jī)完成。該裝置的成功開(kāi)發(fā)解決了多年來(lái)許多熔點(diǎn)低；含糖高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點(diǎn)，也是對(duì)噴霧干燥在中藥制藥工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)研究的新發(fā)展。

二、凝膠干燥機(jī)、凝膠烘干機(jī)原理

     空氣通過(guò)加熱器加熱后經(jīng)送風(fēng)機(jī)進(jìn)入干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器；通過(guò)熱風(fēng)分配器后，熱空氣均勻的進(jìn)入干燥塔內(nèi)，并呈螺旋狀運(yùn)動(dòng)。實(shí)泵同時(shí)將料液送至干燥塔頂部的離心噴霧器，料液被噴成極小的霧狀液滴。使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為干品。干品由旋風(fēng)分離器與濕空氣分離，經(jīng)旋風(fēng)分離底部的集料旋蝸室由干燥的空氣送至小旋風(fēng)分離器分離，并收集在收料筒，尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出。

三、凝膠干燥機(jī)、凝膠烘干機(jī)特點(diǎn)

     （1）干燥速度快，一般只需十幾秒鐘，具有睡意干燥的特點(diǎn)。

     （2）干燥過(guò)程中液滴的溫度比較低，特別適宜于熱敏性物料干燥，能夠保持物料色、香、味。

     （3）為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu)，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。

     （4）*的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時(shí)分離，避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性。

      常州市力度干燥設(shè)備有限公司吸收國(guó)內(nèi)外的*技術(shù)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格按國(guó)家GMP的要求設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、安裝和服務(wù)于一體，同時(shí)嚴(yán)格按照質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥設(shè)備的開(kāi)發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新改造，質(zhì)量不斷地提高，全國(guó)各地。公司憑著雄厚的綜合實(shí)力，以同行的專(zhuān)業(yè)人才和技術(shù)裝備為基礎(chǔ)，以高品質(zhì)的產(chǎn)品為支柱，不斷完善的的營(yíng)銷(xiāo)管理體系為依托，創(chuàng)造高美譽(yù)的力度品牌，在干燥行業(yè)確立了不可動(dòng)搖的地位。這是一個(gè)充滿(mǎn)競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代，力度執(zhí)著追求，的信譽(yù)，*品質(zhì)。