一、物料概述

     氫氧化鋰可用做光譜分析的展開劑、潤滑油。堿性蓄電池電解質的添加劑，可增加電容量12%～15%，提高使用壽命2～3倍。

用于制鋰鹽及鋰基潤滑脂，堿性蓄電池的電解液，溴化鋰制冷機吸收液等;石油、化工、輕工、核工業(yè)等用。用于堿性蓄電池時，鋁含量不大于0.06%，鉛含量不大于0.01%。用作分析試劑、照相顯影劑，也用于鋰的制造;要用作制取鋰化合物的原料。也可用于冶金、石油、玻璃、陶瓷等工業(yè)。

二、氫氧化鋰干燥機、氫氧化鋰烘干機原理

     濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

三、氫氧化鋰干燥機、氫氧化鋰烘干機特點

(一)調控容易、適用性強

     1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到*。

     2.每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

     3.物料的停留時間可以精確調整。

     4.物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需要再混合。

(二)操作簡便、容易

     1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。

     2.停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

     3.通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低

     1.料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

     2.以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

     1.常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

     2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

     3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

     1.干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

     2.由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

     常州市力度干燥設備有限公司是一家集設計、生產、安裝、調試等為一體的綜合性企業(yè)，擁有二十多年的生產經驗，同時引進*進技術，經過一次次的潛心研究和精心設計，本公司生產的干燥裝置被成功的運用在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。

友情提醒：

     1.在使用時應正確的按照操作步驟進行操作，保持車間內衛(wèi)生，嚴格做好工人交接班，確保工作正常運行。

     2.選用干燥機的類型時要合理的按照物料的性質、結構及物料的zui初含水量和zui終含水量等選擇合理的干燥機類型及型號，避免盲目跟從。