濾是一種利用膜分離技術(shù)的篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定
超濾不銹鋼凈水機(jī)
的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對原液的凈化、分離和濃縮的目的。
每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質(zhì)和微量元素通過，而zui小細(xì)菌的體積都在0.02微米以上，因此細(xì)菌以及比細(xì)菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機(jī)物等都能被超濾膜截留下來，從而實(shí)現(xiàn)了凈化過程。
具體過程
1、超濾膜的制水流程
自來水*入超濾膜管內(nèi)，在水壓差的作用下，膜表面上密布的許多0.01微米的微孔只允許水分子、有益礦物質(zhì)和微量元素透過，成為凈化水。而細(xì)菌、鐵銹、膠體、泥沙、懸浮物、大分子有機(jī)物等有害物質(zhì)則被截留在超濾膜管內(nèi)，在超濾膜進(jìn)行沖洗時排出。
2、超濾膜沖洗流程
超濾膜使用一段時間后，被截留下來的細(xì)菌、鐵銹、膠體、懸浮物、大分子有機(jī)物等有害物質(zhì)會依附在超濾膜的內(nèi)表面，使超濾膜的產(chǎn)水量逐漸下降，尤其是自來水質(zhì)污染嚴(yán)重時，更易引起超濾膜的堵塞，定期對超濾膜進(jìn)行沖洗可有效恢復(fù)膜的產(chǎn)水量。
3、超濾膜濾芯
將成束的超濾膜絲經(jīng)過澆鑄工藝后制成如下圖所示的超濾芯，濾芯由ABS外殼、外殼兩端的環(huán)氧封頭和成束的超濾膜絲三部分組成。環(huán)氧封頭填充了膜絲與膜絲之間的空隙，形成原液與透過液之間的隔離，原液首*入超濾膜孔內(nèi)，經(jīng)超濾膜過濾后成為透過液，防止了原液不經(jīng)過濾直接進(jìn)入到透過液中。
4、超濾膜濾芯膜絲總面積的計(jì)算：
在單位膜絲面積產(chǎn)水量不變的情況下，濾芯裝填的膜面積越大，則濾芯的總產(chǎn)水量越多，
膜絲構(gòu)造
計(jì)算公式
S內(nèi)=πdL×n
S外=πDL×n
其中：S內(nèi)為膜絲總內(nèi)表面積，d為超濾膜絲的內(nèi)徑；
S外為膜絲總外表面積，D為超濾膜絲的外徑；
L為超濾膜絲的長度；
n為超濾膜絲的根數(shù)。
內(nèi)壓式和外壓式中空纖維超濾膜
一支超濾膜由成百到上千根細(xì)小的中空纖維絲組成，一般將中空纖維膜內(nèi)徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細(xì)管式超濾膜，毛細(xì)管式超濾膜因內(nèi)徑較大，不易被大顆粒物質(zhì)堵塞。
技術(shù)參數(shù)
1. 流量范圍： 40～2400 m3/h
2. 過濾精度： 100～2000 μm
3. 工作壓力： 0.1～1.6 MPa
4. 壓力損失： ≤ 0.016 MPa
5. 排污閥口徑： DN 50 mm
6. 排污時間： 10～60 s
7. 排污耗水量： ＜1%
8. 適用溫度： ≤ 85 ℃
9. 電源： 交流三相380V/50Hz
10.控制界面： 數(shù)顯、旋鈕、開關(guān)
11.濾網(wǎng)類型： 316不銹鋼
