說到工作流程重要性大家都很清楚 ，比如，*的麥當勞的為什么服務送餐會這么快的，且服務好，其中是重要細化了每一個工作過程的細節(jié)，并且形成一套可執(zhí)行的規(guī)章制度，不斷的跟進以及完善。才能保證產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性以及客戶的滿意度，當然zui終也是讓產(chǎn)品不斷的延續(xù)健康發(fā)展。
　　對于企業(yè)生產(chǎn)，也是同理，要達到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性且精確性。設備生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的作業(yè)標準必須要統(tǒng)一，且精密的結合是不容得半點差遲。針對全自動數(shù)粒瓶裝線六個單元何時在秒計的時間單元里，正常發(fā)出信號，接受信號，故障信號發(fā)出后，哪個環(huán)節(jié)停沚。哪個環(huán)節(jié)繼續(xù)往前運行，不會因為其中一個環(huán)節(jié)單元設備，影響整線其他單元設備的工作。保證整條的聯(lián)動線有條不紊的流暢的進行中。
　　首先整線開始:各準備就緒,各系統(tǒng)開機，選擇設定參數(shù)后運行.整線上各電眼處于監(jiān)控狀態(tài),各系統(tǒng)整線聯(lián)動運行
　　理瓶機:系統(tǒng)工作,將瓶子按要求(瓶口朝上),在輸送帶有序傳送。
　　再次電子數(shù)粒：采用光電效應的原理將藥粒下落時通過紅外線動態(tài)掃描傳感器所產(chǎn)生的工作信號輸入到FPGA高速微處理器，通過電路和程序的配合實現(xiàn)計數(shù)功能。
　　自動檢測剔除：瓶子灌裝完畢,進入下一系統(tǒng)帶自動檢測剔除,保證藥品瓶裝量*準確，系統(tǒng)帶自動檢測剔除,保證藥品瓶裝量*準確，帶自動檢測剔除,保證瓶子沒鋁膜封口的瓶子,不進入下一工序
　　鋁膜封口機：將旋好蓋子的瓶子, 鋁膜封瓶口,密封藥品.
　　zui后結束:
　　瓶裝整線包裝完畢,進入下一工序貼標機將不干膠標簽準確無誤貼在瓶子圓周瓶上
　　只能做到了這樣，才達到精細化、標準化的目標，質(zhì)量才有保證，數(shù)粒生產(chǎn)線效率才有提高。