WJ—400D熔體流動速率測定儀
一、用途：
WJ—400D熔體流動速率儀符合GB/T 3682《熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定》標準，用于測定熱塑性高聚物在高溫下的流動性MI的測定，如：聚乙烯PE、聚丙烯PP、樹脂ABS、聚碳酸酯PC、尼龍PA6等多種塑料原料的熔融指數(shù)的測定。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于塑料原料生產(chǎn)廠、塑料制品廠、石油化工公司等行業(yè)以及有關(guān)大專院校、科研院所和質(zhì)量檢驗等單位。
二、符合標準：
ASTM D 1238-13熱塑性塑料熔體流動速率的標準測試方法用擠壓式塑性計
ISO1133：2012熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定
GB/T3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定
GBT 3682.1-2018 塑料 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定 第1部分：標準方法
GBT 3682.2-2018 塑料 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定 第2部分：對時間-溫度歷史和(或)濕度敏感的材料的試驗方法
三、特點：
該儀器采用觸摸屏控制，中文漢字顯示。自動控溫，自動切料,可實時顯示各段試驗曲線，具有微型打印數(shù)據(jù)功能，可分別顯示和打印多八段實驗數(shù)據(jù)及各段結(jié)果的平均值還可實現(xiàn)“時控切料、位移切料”。
其中WJ-400D熔體流動速率儀具備質(zhì)量（MFR）和（MVR）兩種測量方法，并具有自動檢測融體密度測試功能。
四、工作原理
WJ—400D熔體流動速率儀是塑料擠出儀器。它是在規(guī)定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測物達熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測物，在規(guī)定的負荷下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗。在塑料生產(chǎn)中，常用熔融指數(shù)來表示高分子材料在熔融狀態(tài)下的流動性、粘度等物理性能。所謂熔體質(zhì)量流動速率就是指擠出的各段試樣的平均重量折算為10分鐘的擠出量。
試驗參數(shù)；
1 恒溫范圍：室溫—450℃任意一點均可恒溫。(可自己修正溫度)
2溫度波動度：±0.01℃
3口模上方（0-75）mm爐體溫度梯度±0.1℃
4活塞位移顯示分辨率：0.002mm 活塞位移精度：±0.01mm
5自動計算融指數(shù)，配有打印機，可打印試驗報告
6切料方式：自動、手動、時控三種切料方式
7控制方式：雙溫控（桶模上、下分別控溫）+SSR+電熱片
8全天候開機試驗，可以每天24小時運轉(zhuǎn)，全年開機工作效率高。
9負載砝碼（0.325kg、1.2kg、2.16kg、3.8kg、5.0kg、10.0kg、12.5kg、
21.6kg）八級負載，適合所有材料檢測。
10砝碼精度：±0.1% 大負荷：21.6kg
11全中文字幕和操作系統(tǒng)，操作簡單，使用方便。
12測量范圍大適合所有材料O.1～5000g ／10min (MFR)
O.1～5000cm3／10min(MVR)
13具備質(zhì)量（MFR）和（MVR）兩種測量方法，并具有自動檢測融體密度測試功能。
14.計時精度：O.0lS
15、中文 英文 法文等多種操作系統(tǒng)?？梢猿隹诙鄧?/span>
16．切料方式：自動、時控
17．口 模：材質(zhì)為碳化鎢 Φ2.095mm
18．功 率：450W
19．電 源：AC220V 、50Hz
利用壓實法對材料進行預成型的裝置和步驟
1 本儀器提供了裝料壓實方法的功能，當測定粉料、薄片、薄膜碎片或碎片狀樣品的M FR和 MVR
時，本附錄對試驗樣品的預成型特別有用。將這樣的試驗樣品壓實成棒狀試樣，可減少試樣內(nèi)部氣泡和
空隙，從而避免試驗結(jié)果重復性差的情況，并且壓實后的試樣棒可以快速裝入MFR或 M V R的料筒
中。其他預壓制試驗樣品的方法也是可適用的。
2 原理
粉料、薄片、薄膜條或模塑制品的碎片料在真空下壓制成型，其直徑接近但不能超過熔體流動速率
儀的料筒內(nèi)徑。對于半結(jié)晶聚合物，壓制材料的溫度應(yīng)該低于熔融溫度T m;對于非結(jié)晶聚合物，壓制
材料的溫度應(yīng)該接近玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg。這樣可盡量減少氣泡并且不會導致過多的熱降解。
3 預成型裝置
3.1
本預成型裝置由一個可加熱的料筒組成，料筒底部被一個端塞堵住。壓力由活塞施加在料筒中
3.2 鋼料筒
鋼料筒應(yīng)固定在豎直方向
3.3 活塞
活塞應(yīng)有長度為6.35 mm士0.1 m m的活塞頭。活塞頭的
直徑應(yīng)為 9.474 mm士0.005 mm。
3. 4 加熱和恒溫裝置
加熱和恒溫裝置可用于使料筒中的材料在選定溫度下維持在所要求溫度的±3.0 °C以內(nèi)。
3.5 負荷
施加在活塞頂部的負荷力應(yīng)為2 kN士0.5 kN，可通過合適的方法施加，例如機械施加、氣動施加
等。負荷力加在預成型的試驗樣品上，將試樣壓實成棒，移除底部端塞后，從料筒擠出試樣。
3.6 真空泵
真空泵用于在預成型前，預成型中和預成型后對試樣進行抽濕和排氣，防止進一步的污染。
20GB/T 3682.1—2018
3. 7 狀態(tài)調(diào)節(jié)
在將試驗樣品壓實成棒前，應(yīng)按該材料分類標準要求進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。材料的狀態(tài)調(diào)節(jié)也可參見6.2
和 GB/T 3682.2—2018。
4 壓實步驟
對于半結(jié)晶樣品，料筒溫度應(yīng)設(shè)定為低于熔融溫度（了m)l〇 °C?20 °C ;對于非結(jié)晶樣品，料筒溫度
應(yīng)設(shè)定為低于玻璃化溫度（Tg)l 〇 °C?20 °C 。如果這些值不合適，也可選擇其他的溫度范圍，但半結(jié)晶
樣品設(shè)定溫度應(yīng)低于熔融溫度T m，非結(jié)晶樣品應(yīng)低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg。
注 ：給出的溫度范圍已證明適用于一些材料。粉料和薄片僅部分軟化，并在真空下被壓實成棒。
用棉布清潔料筒和活塞。
用底部端塞堵住料筒底部。
將狀態(tài)調(diào)節(jié)過的樣品加入料筒中。樣品量不應(yīng)少于MFR或 M VR試驗所需要的量，見表 4 指南要
求的少試樣量。裝料時，用裝料桿壓實試樣。在試樣堆積密度很低時，先用較少量的料裝滿料筒，壓
實 ，重復此步驟直到料筒中裝人所需的試樣量。
如果材料分類標準未禁止使用真空，應(yīng)在裝料時使用真空。
注 ：使用真空可提高材料壓實程度,并且減少材料吸收的水分。
裝料完成后，迅速向活塞施加2.0 kN士0.5 kN 的力，并保持2 min。
移除活塞負荷。移除料筒底部端塞后，隨著活塞的下降，壓實料棒從料筒中擠出。
5 壓實料棒的處理
除非在相關(guān)材料分類標準中另有說明，應(yīng)將壓實料棒冷卻后再進行MFR或 M VR測試。
21GB/T 3682.1—2018
說明：
1 --氣缸；
2 -活塞；
3— — 密封料筒的真空設(shè)備；
4— — 活塞頭；
5 -料筒；
6 底部端塞；
7—— 加熱器；
8 -溫度傳感器；
9
絕熱體。
1 用壓實法對材料進行預成型的裝置示例
22GB/T
