貼標(biāo)機(jī)說(shuō)明：
技術(shù)參數(shù)：
貼標(biāo)方式：圓周或半周貼標(biāo)
適用對(duì)象：果汁飲料、碳酸飲料、酒類飲料、礦泉水、純凈水、酸奶、鮮奶、
護(hù)發(fā)用品、護(hù)膚品類、化妝品類、藥水等圓形瓶型
使用膠型：熱熔膠首尾涂膠
生產(chǎn)能力：3000～24000瓶/每小時(shí)
適用瓶尺寸：∮35-175mm
設(shè)備尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：4300×1450×1450mm
設(shè)備重量：1800kg
機(jī)械使用溫度：20℃~30℃（以干燥的室內(nèi)溫度為基準(zhǔn)）
產(chǎn)品說(shuō)明：
1. 使用
1.1) 商標(biāo)切割刀片調(diào)整容
1.2) 真空吸標(biāo)輪采用高硬度材質(zhì)制成;添加的褶皺處理程序可減少商標(biāo)摩擦, 防止靜電產(chǎn)生
1.3) 更換兼容件的工作可在15分鐘內(nèi)快捷高效地完成
1.4) 可利用手動(dòng)操作盤(pán)精確而又方便地調(diào)整好刀片位置
1.5) 真空吸標(biāo)輪及商標(biāo)切割部位下部采用耐磨損防發(fā)熱的特殊材質(zhì)制成
1.6) 商標(biāo)長(zhǎng)度變更時(shí)，觸摸屏一鍵設(shè)定后可自動(dòng)調(diào)節(jié)好I-MARK 位置
2. 使用商標(biāo)
2.1) 標(biāo)簽材質(zhì)OPP、BOPP、珍珠膜、復(fù)合紙等 (連續(xù)卷標(biāo))
2.2) 標(biāo)簽規(guī)格：參照用戶要求
2.3) 貼標(biāo)方式直線式熱熔膠首尾網(wǎng)狀涂膠貼標(biāo)
3. 設(shè)備說(shuō)明
3.1) 采用輪式貼標(biāo)方式
3.2) 由標(biāo)簽卷輸送而來(lái)的標(biāo)簽經(jīng)由供標(biāo)輪沿導(dǎo)軌運(yùn)行進(jìn)行貼標(biāo)作業(yè)
3.3) 標(biāo)簽經(jīng)過(guò)供標(biāo)輪時(shí)，傳感器自動(dòng)檢測(cè)I-MARK
3.4) 一旦確認(rèn)電子眼位置，解調(diào)器自動(dòng)調(diào)整供標(biāo)輪作業(yè)速度，然后正確無(wú)誤地切標(biāo)位置
3.5) 標(biāo)簽經(jīng)過(guò)供標(biāo)輪后進(jìn)入剪切部進(jìn)行切標(biāo)作業(yè)，然后將切好的標(biāo)簽送入真空吸盤(pán)
3.6) 傳感器檢測(cè)吸盤(pán)上的標(biāo)簽后，標(biāo)簽進(jìn)入膠鼓，進(jìn)行涂膠作業(yè)
3.7) 由輸送帶輸送而來(lái)的容器經(jīng)供給星輪進(jìn)行適當(dāng)排列后，涂膠后的標(biāo)簽在輥道區(qū)進(jìn)行*次貼標(biāo)，然后依靠同步帶的作用進(jìn)而進(jìn)行完善的貼標(biāo)作業(yè).
4. 裝置說(shuō)明：
4.1) 控制：PMC,變頻器
4.2) 安全裝置
4.2.1) 驅(qū)動(dòng)部設(shè)有超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)裝置
4.2.2) 供給星輪異常狀態(tài)終止裝置
4.2.3) 無(wú)瓶供給檢測(cè)裝置
4.2.4) 供瓶過(guò)負(fù)荷檢測(cè)裝置
4.2.5) 無(wú)標(biāo)供應(yīng)時(shí)，膠鼓終止作業(yè)裝置
貼標(biāo)機(jī)說(shuō)明：
技術(shù)參數(shù)：
貼標(biāo)方式：圓周或半周貼標(biāo)
適用對(duì)象：果汁飲料、碳酸飲料、酒類飲料、礦泉水、純凈水、酸奶、鮮奶、
護(hù)發(fā)用品、護(hù)膚品類、化妝品類、藥水等圓形瓶型
使用膠型：熱熔膠首尾涂膠
生產(chǎn)能力：3000～24000瓶/每小時(shí)
適用瓶尺寸：∮35-175mm
設(shè)備尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：4300×1450×1450mm
設(shè)備重量：1800kg
機(jī)械使用溫度：20℃~30℃（以干燥的室內(nèi)溫度為基準(zhǔn)）
產(chǎn)品說(shuō)明：
1. 使用
1.1) 商標(biāo)切割刀片調(diào)整容
1.2) 真空吸標(biāo)輪采用高硬度材質(zhì)制成;添加的褶皺處理程序可減少商標(biāo)摩擦, 防止靜電產(chǎn)生
1.3) 更換兼容件的工作可在15分鐘內(nèi)快捷高效地完成
1.4) 可利用手動(dòng)操作盤(pán)精確而又方便地調(diào)整好刀片位置
1.5) 真空吸標(biāo)輪及商標(biāo)切割部位下部采用耐磨損防發(fā)熱的特殊材質(zhì)制成
1.6) 商標(biāo)長(zhǎng)度變更時(shí)，觸摸屏一鍵設(shè)定后可自動(dòng)調(diào)節(jié)好I-MARK 位置
2. 使用商標(biāo)
2.1) 標(biāo)簽材質(zhì)OPP、BOPP、珍珠膜、復(fù)合紙等 (連續(xù)卷標(biāo))
2.2) 標(biāo)簽規(guī)格：參照用戶要求
2.3) 貼標(biāo)方式直線式熱熔膠首尾網(wǎng)狀涂膠貼標(biāo)
3. 設(shè)備說(shuō)明
3.1) 采用輪式貼標(biāo)方式
3.2) 由標(biāo)簽卷輸送而來(lái)的標(biāo)簽經(jīng)由供標(biāo)輪沿導(dǎo)軌運(yùn)行進(jìn)行貼標(biāo)作業(yè)
3.3) 標(biāo)簽經(jīng)過(guò)供標(biāo)輪時(shí)，傳感器自動(dòng)檢測(cè)I-MARK
3.4) 一旦確認(rèn)電子眼位置，解調(diào)器自動(dòng)調(diào)整供標(biāo)輪作業(yè)速度，然后正確無(wú)誤地切標(biāo)位置
3.5) 標(biāo)簽經(jīng)過(guò)供標(biāo)輪后進(jìn)入剪切部進(jìn)行切標(biāo)作業(yè)，然后將切好的標(biāo)簽送入真空吸盤(pán)
3.6) 傳感器檢測(cè)吸盤(pán)上的標(biāo)簽后，標(biāo)簽進(jìn)入膠鼓，進(jìn)行涂膠作業(yè)
3.7) 由輸送帶輸送而來(lái)的容器經(jīng)供給星輪進(jìn)行適當(dāng)排列后，涂膠后的標(biāo)簽在輥道區(qū)進(jìn)行*次貼標(biāo)，然后依靠同步帶的作用進(jìn)而進(jìn)行完善的貼標(biāo)作業(yè).
4. 裝置說(shuō)明：
4.1) 控制：PMC,變頻器
4.2) 安全裝置
4.2.1) 驅(qū)動(dòng)部設(shè)有超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)裝置
4.2.2) 供給星輪異常狀態(tài)終止裝置
4.2.3) 無(wú)瓶供給檢測(cè)裝置
4.2.4) 供瓶過(guò)負(fù)荷檢測(cè)裝置
4.2.5) 無(wú)標(biāo)供應(yīng)時(shí)，膠鼓終止作業(yè)裝置
