振動時(shí)效設(shè)備是在上個(gè)世紀(jì)初期產(chǎn)生并發(fā)展起來的消除應(yīng)力新方法。即工件在激振器所施加的周期性外力作用下產(chǎn)生共振，松弛殘余應(yīng)力，獲得尺寸精度穩(wěn)定性。也就是在機(jī)械的作用下，使構(gòu)件產(chǎn)生局部的塑性變形，從而使殘余應(yīng)力得到釋放，以達(dá)到降低和調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。但機(jī)械作用使應(yīng)力消除的程度是有限的，不可能*消除。因此振動時(shí)效設(shè)備往往是把應(yīng)力降低（主要是降低殘余應(yīng)力峰值）和重新分布作為主要目的。

    振動消除應(yīng)力是對構(gòu)件施加一交變應(yīng)力，如果交變應(yīng)力幅與構(gòu)件上某些點(diǎn)所存在的殘余應(yīng)力之和達(dá)到材料的屈服極*，這些點(diǎn)將產(chǎn)生塑性變形。如果這種循環(huán)應(yīng)力使某些點(diǎn)產(chǎn)生晶格滑移，盡管宏觀上沒有達(dá)到屈服極限，也同樣會產(chǎn)生微觀的塑性變形，況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應(yīng)力zui大點(diǎn)上，因此使這些點(diǎn)受約束的變形得以釋放從而降低了殘余應(yīng)力。這就是用振動時(shí)效設(shè)備可以消除殘余應(yīng)力的機(jī)理。

    用振動的方法消除金屬構(gòu)件的殘余應(yīng)力技術(shù)，1900年在美國就取得了。但由于人們*使用熱時(shí)效，加上當(dāng)時(shí)對振動消除應(yīng)力的機(jī)理還不十分明確，且高速電機(jī)尚未出現(xiàn)造成當(dāng)時(shí)的振動時(shí)效設(shè)備設(shè)備沉重、調(diào)節(jié)不便，因此該項(xiàng)技術(shù)一直未得到大的發(fā)展和廣泛應(yīng)用。直到上世紀(jì)50—60年代由于能源危機(jī)的出現(xiàn)，美、英等國才又開始研究振動時(shí)效設(shè)備的機(jī)理和應(yīng)用工藝。特別是到上世紀(jì)70年代由于可調(diào)高速電機(jī)的出現(xiàn)大大推動了振動消除應(yīng)力裝置的發(fā)展：1973年英國制成手提式振動時(shí)效設(shè)備系統(tǒng)VCM80，后來美國馬丁工程公司也研制出比較*的LT-100R型振動時(shí)效設(shè)備系統(tǒng)。這些比較*的激振裝置，促進(jìn)了振動消除應(yīng)力工藝的發(fā)展和實(shí)際應(yīng)用。由于這種工藝日趨成熟，振動和控制設(shè)備日臻完善，目前振動時(shí)效設(shè)備已在英、美、俄、德等國被普遍采用，他們幾乎所有機(jī)械廠都配備了振動時(shí)效設(shè)備裝置，尤其是起重機(jī)械廠的大件和*件全部采用了振動時(shí)效設(shè)備。我國也從上世紀(jì)70年代后期開始引進(jìn)和使用振動時(shí)效設(shè)備技術(shù)。

    現(xiàn)在的振動時(shí)效設(shè)備如圖所示：它是將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承，如圖所示。通過主機(jī)控起動電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)30分鐘的振動處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。  可見，采用振動時(shí)效設(shè)備來調(diào)整殘余應(yīng)力的技術(shù)是十分簡單和可行的。  

振動時(shí)效設(shè)備又稱振動消除應(yīng)力，指在通過控制激振器的激振頻率，使工件發(fā)生共振，讓工件產(chǎn)生適當(dāng)?shù)慕蛔冞\(yùn)動并吸收部分能量，以致內(nèi)部發(fā)生微觀粘彈塑性力學(xué)變化，從而降低工件局部峰值應(yīng)力和均化工件的殘余應(yīng)力場尤其是表面的應(yīng)力集中區(qū)域，zui終防止工件變形與開裂，保證以后的尺寸穩(wěn)定精度。它是上個(gè)世紀(jì)初期開始出現(xiàn)并在五十年代以來獲得廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)消除應(yīng)力的新技術(shù)。

    構(gòu)件經(jīng)過焊接、鑄造、鍛造、機(jī)械加工等工藝過程，在其內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，它*地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度、疲勞壽命和機(jī)械加工性能，甚至?xí)?dǎo)致裂紋和應(yīng)力腐蝕。時(shí)效是降低殘余應(yīng)力，使構(gòu)件尺寸精度穩(wěn)定的方法。目前時(shí)效的方法主要有三種，即自然時(shí)效、熱時(shí)效和振動時(shí)效設(shè)備。   自然時(shí)效是zui古老的方法，它是把構(gòu)件置于室外，讓其經(jīng)過氣候、溫度的反復(fù)變化，在反復(fù)溫度應(yīng)力作用下，使殘余應(yīng)力松弛、尺寸精度獲得穩(wěn)定。一般認(rèn)為，經(jīng)過一年自然時(shí)效的工件，殘余應(yīng)力僅下降2～10％，但是卻較大地提高了工件的松弛剛度，因而工件的尺寸穩(wěn)定性很好。但因其時(shí)間太長，一般不在實(shí)際生產(chǎn)中采用。

    熱時(shí)效是傳統(tǒng)的時(shí)效方法，它是利用熱處理當(dāng)中的退火技術(shù)，通常是將工件加熱到500～650℃進(jìn)行較長時(shí)間的保溫后再緩慢冷卻至室溫。在熱的作用下通過原子擴(kuò)散及塑性變形使內(nèi)應(yīng)力消除。從理論上講采用熱時(shí)效時(shí)，只要退火溫度和時(shí)間適宜，應(yīng)力可以*消除。但在實(shí)際生產(chǎn)中通常認(rèn)為可以消除殘余應(yīng)力的70～80％，與此同時(shí)它能造成工件材料表面氧化、硬度及機(jī)械性能下降等缺陷。因此，人們一直在研究更好的方法來消除殘余應(yīng)力。  

振動時(shí)效設(shè)備之所以能夠部分地取代熱時(shí)效，在實(shí)際當(dāng)中被廣泛應(yīng)用，是與該項(xiàng)技術(shù)具有的一些明顯的*特征分不開的。  

1、投資少適用性強(qiáng)。與傳統(tǒng)的熱時(shí)效相比它無需龐大的時(shí)效爐，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐，不僅造價(jià)昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果差。采用振動時(shí)效設(shè)備可以*避免這些問題。因此，目前對長達(dá)幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動時(shí)效設(shè)備。 

2、生產(chǎn)周期短效率高。熱時(shí)效往往需要經(jīng)過數(shù)十小時(shí)的周期方能完成，而振動時(shí)效設(shè)備一般只需數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動時(shí)效設(shè)備不受場地限制可減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸。如將振動設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。  

3、使用方便。振動時(shí)效設(shè)備設(shè)備體積小、重量輕，便于攜帶，我國目前生產(chǎn)的激振器可振動處理300噸以下的工件，但振動裝置本身僅重幾十公斤。國外生產(chǎn)的可振動處理5公斤至150噸工件的振動設(shè)備其總重也不過一百公斤。正是由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場，所以這種工藝與熱時(shí)效相比，使用簡便，適應(yīng)性較強(qiáng)，可排在任何工序之間也可多次進(jìn)行。  

4、節(jié)約能源，降低成本，無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理，耗能極小。實(shí)踐證明，功率為0.25至1馬力的機(jī)械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時(shí)效的3～5％，成本僅為熱時(shí)效的8～10％。加之熱時(shí)效時(shí)均需要以煤、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環(huán)保要求。故振動時(shí)效設(shè)備已逐漸成為去應(yīng)力的*選擇。  

5、機(jī)械性能顯著提高。經(jīng)過振動時(shí)效設(shè)備處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除20～80％左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。

  當(dāng)然振動時(shí)效設(shè)備也存在著一定的局限性；首先它有一定的噪聲特別對于箱形和板形工件時(shí)效噪聲較大；其次工藝效果在很大程度上取決于工藝員對工件關(guān)鍵部位及需重點(diǎn)去應(yīng)力部位的理解和現(xiàn)場有效振型的選擇；再有，它不適于高壓容器、殘余應(yīng)力較小的工件、大尺寸的薄板焊件、薄壁鑄件、大部分冷加工件、彈性結(jié)構(gòu)應(yīng)力為主的工件、剛性過大或尺寸過小的工件。

  盡管振動時(shí)效設(shè)備有一些局限性但在部分行業(yè)和部分材質(zhì)的零件上的時(shí)效效果還是非常顯著的。隨著人們對振動時(shí)效設(shè)備技術(shù)的進(jìn)一步了解，可以逐步減小它的局限現(xiàn)性。如通過對工件采取隔離，或錯開工作時(shí)間等辦法可降低時(shí)效的噪聲；對于部分不適用激振器進(jìn)行時(shí)效處理的可通過振動平臺來進(jìn)時(shí)效處理；以及對相關(guān)工藝人員進(jìn)行培訓(xùn)的方法等等，到目前為止我國已有數(shù)千家機(jī)械廠在使用振動時(shí)效設(shè)備。正是由于振動時(shí)效設(shè)備技術(shù)的不斷發(fā)展、經(jīng)濟(jì)效果日益明顯，才使其應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。在機(jī)械制造、航空、化工器械、動力機(jī)械、造船等行業(yè)中，鑄件、鍛件、焊接件及有色合金等材料制造的各類零件均成功地采用了振動時(shí)效設(shè)備。振動時(shí)效設(shè)備已越來越受到各方面的重視，其應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣闊。

  可提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，而且從根本上防止了金屬在熱時(shí)效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

  實(shí)踐證明，振動時(shí)效設(shè)備適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件及機(jī)加工件的應(yīng)力消除。