P11H不銹鋼自動排氣閥概述：

不銹鋼自動排氣閥主要應(yīng)用于暖通空調(diào)系統(tǒng)，往往安裝在制高點(diǎn)或彎頭等處，以排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
管道流體介質(zhì)中通常都溶有一定的空氣，而且空氣的溶解度隨著溫度的升高而減少，這樣水在循環(huán)的過程中氣體逐漸從水中分離出來，并逐漸聚在一起形成大的氣泡甚至氣柱，因?yàn)橛兴难a(bǔ)充，所以經(jīng)常有氣體產(chǎn)生，這時就需要用到排氣閥排空管道內(nèi)多余的氣體以保證介質(zhì)順暢流通?！尽繎?yīng)用于獨(dú)立采暖系統(tǒng)、集中供熱系統(tǒng)、采暖鍋 爐、*空調(diào)、地板采暖及太陽能采暖系統(tǒng)等管道排氣。

P11H主要技術(shù)參數(shù)：

P11H外型連接尺寸：

排氣閥輸水管線工作原理
1．工程概況本工程案例為某廠的輸水管線的改造。該廠的用水取自湘江，從江邊取水泵房到凈化站新鋪設(shè)一條dn500的供水管道，從凈化站到二次加壓泵房，二次加壓泵房到生產(chǎn)區(qū)新鋪設(shè)兩條dn500的供水管道，總長度約為3km。本次改造地形起伏多，輸水管線要穿越整個生活區(qū)，隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷發(fā)展，對供水系統(tǒng)的安全性要求越來越高，難度比較大。 2．故障分析改造項(xiàng)目情況比較復(fù)雜，為做好施工圖設(shè)計我設(shè)計人員先后二次到現(xiàn)場進(jìn)行踏勘，一是查看現(xiàn)場情況確定輸水管線的走向；二是聽取廠里動力處的同志匯報舊輸水管線在使用過程中出現(xiàn)的問題和對本次改造的意見，其中有一點(diǎn)引起了我的高度重視，近幾年管道爆管現(xiàn)象頻繁發(fā)生，平均一個多月爆一次管，嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)。我到的前一天就有一處管道爆管，全廠停水搶修，我要求到現(xiàn)場看了一下，管材為鑄鐵管，管徑為dn300，爆管現(xiàn)象為承口處裂縫長1m，發(fā)生在二次加壓泵房加壓泵由小泵運(yùn)行換大泵時。動力處的同志說一周前還爆過一次管，上次爆管和這次情況相似，發(fā)生在全廠停車檢修完畢開泵送水時。輸水管線上的排氣閥，年久失修，沒有及時更換已失去排氣功能，通過對爆管時間和現(xiàn)象的分析，我認(rèn)為是管道排氣不暢，管道內(nèi)有大量氣囊存在，引發(fā)啟泵水錘是爆管的主要原因。二次加壓泵房的水泵沒有變頻設(shè)備，直接啟動開啟速度太快，在大泵換小泵或剛啟泵時，幾秒鐘內(nèi)水泵就能達(dá)到額定壓力和流量,管道內(nèi)的壓力和流速急劇增大，氣體受壓縮后，體積變小，內(nèi)壓升高，水泵口的壓力降低，流量增大，氣體的內(nèi)壓升到一定程度后反膨脹，動量和沖量交替轉(zhuǎn)換，管道中引起一系列急劇的壓力交替升降的水力沖擊現(xiàn)象，并以壓力波的形式在管道中傳遞，引起啟泵水錘，zui終導(dǎo)致爆管。水泵啟動時，管道內(nèi)的流速遠(yuǎn)高于設(shè)計流速，產(chǎn)生啟泵水錘的壓力可高達(dá)2mpa左右，遠(yuǎn)高于試驗(yàn)壓力，這種連續(xù)波動的動壓破壞力是靜壓的數(shù)倍，舊管道使用年限較長，強(qiáng)度降低，極易發(fā)生爆管。為了避免啟泵水錘引發(fā)的爆管現(xiàn)象再次發(fā)生，本次設(shè)計管道的排氣問題至關(guān)重要。 3．管道內(nèi)氣體的來源、運(yùn)行特點(diǎn)及其危害管道中存有氣體的情況很多，氣體來源主要有兩個方面：1>管網(wǎng)起伏大，停泵或停水管道局部產(chǎn)生真空致使管道從排氣閥或高的用水點(diǎn)吸氣； 2>吸入水泵的天然水體，其溶解空氣的zui大體積含氣率約為2%（即水中含溶解性氣體約為20l/m3），研究表明當(dāng)壓力降低到某一值時水中溶解性氣體會以微小氣泡的形式迅速析出，并隨水流運(yùn)行而聚積成大氣泡或大氣囊。在較長距離的輸管道中，由于設(shè)計流速一般不大，管道中的氣體多以氣囊形式存在于管子上部。在多起伏的管道中，氣囊多存在于管道的凸起點(diǎn)；而在坡度小、較平坦管道中，氣體則以眾多相互獨(dú)立的大氣囊形式分散存在。根據(jù)美國*水錘專家馬丁教授的研究理論，較平坦的供水管路在充水和運(yùn)行過程中呈現(xiàn)六種氣液兩相流狀態(tài)。輸水管道充水排氣過程是相當(dāng)復(fù)雜的，一般來說剛開始充水時管道流態(tài)多為層狀流、波狀流、段塞流或環(huán)狀流，排氣較為容易；后期則多呈段塞流、氣團(tuán)流或泡沫流狀態(tài)，普通排氣裝置就很難排氣了。管道中存在的氣囊的大小、數(shù)量則取決于管道的復(fù)雜程度、管徑大小、充水的速度和方法、排氣措施等。 大量的工程實(shí)踐表明，管道中存氣囊隨水流動時，對長距離輸水管線帶來了很大危害，主要有以下兩個方面： 1>排氣不暢造成輸水管通水困難，水阻增大,流量達(dá)不到設(shè)計值。 坡度不是很大的輸水管在初次通水或檢修后再次通水,管道中水氣相間是必然的,如果排氣不暢，就造成了嚴(yán)重“氣堵”,氣排不出，水流不暢，充水極其困難，尤其是重力流，坡度較小,管徑較大時,更為嚴(yán)重。管道內(nèi)有氣囊存在，氣阻增大，嚴(yán)重時形成“氣堵”，過水?dāng)嗝鏈p小，流量達(dá)不到設(shè)計值。 2>排氣不暢造成通水及運(yùn)行期間爆管,供水系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。管道中存在的氣囊隨水流動時由于管坡、管壁粗糙度變化以及彎管、變徑各類管道配件而分散聚合，管道內(nèi)流速的變化，極易造成氣囊兩端壓差改變，這種微小壓差變化對于不可壓縮的水來說不會有什么影響，但對于空氣來說影響是*的，它能引起水流速度的變化和管道中壓力的急劇升降，造成水錘引發(fā)爆管。 4．排氣閥的類型排氣閥是輸水管道上的特殊產(chǎn)品,其性能差*。目前國內(nèi)常見的排氣閥按結(jié)構(gòu)形式可分為2類，浮球式排氣閥（包括組合式、復(fù)合式、動力復(fù)合式）和氣缸式排氣閥。 4．1浮球式排氣閥浮球式排氣閥在其閥體內(nèi)護(hù)筒上有一浮球，在閥體內(nèi)無水時，浮球落入護(hù)筒，排氣口打開排氣，有水時，浮球浮起堵住排氣口，封住水流。該類型的排氣閥結(jié)構(gòu)簡單，但有以下技術(shù)缺陷：1>水氣相間時大排氣口僅能排出*段氣體,不能連續(xù)排氣。輸水管道坡度不大時，管道中大多是一段水一段氣的段塞流狀態(tài)，浮球式排氣閥的浮力僅幾公斤重，而排完*段氣體，水就把浮球托起，第二段氣體即有壓力,假定壓力為0.2pma，氣體對浮球的托力等于排氣口面積乘管道內(nèi)壓力,計算可得dn100排氣閥托球力約150kg，dn300排氣閥托球力約1400kg，故大排氣口不可能再自動開啟排氣，在段塞流狀態(tài)中失去排氣功能。2>小排氣口徑一般為3～5mm，僅能微量排氣如果大排氣口性能不好,僅靠微孔排氣，對于大管徑輸水管是極危險的。3>運(yùn)行時*不動作,浮球易因貼粘而失效。4．2氣缸式排氣閥氣缸式排氣閥是利用浮筒杠桿等控制氣缸內(nèi)氣動膜片動作，從而使閥體上大、小排氣口啟閉，是全壓高速排氣閥，該閥在任何壓力和水流狀態(tài)下，只要管路中的氣體進(jìn)入排氣閥，排氣閥就開啟大、小排氣口排氣。當(dāng)水進(jìn)入排氣閥內(nèi)，大、小排氣口即關(guān)閉,不漏水?；蛘哒f該閥能做到見氣即高速排出，見水即關(guān)閉，可連續(xù)多次的大量排氣。這類排氣閥結(jié)構(gòu)上的主要特點(diǎn)是：大、小排氣口或僅大排氣口的有效排氣口徑不小于排氣閥公稱直徑的70%～80%，排氣口徑大，排氣速度快，且在任何情況下均可高速排氣。一般設(shè)計者在選擇排氣閥時是以排氣閥的公稱直徑計算排氣量的。氣缸式排氣閥則完*滿足設(shè)計要求,真正起到防止管道出現(xiàn)水錘和爆管的作用。 5．排氣閥的選擇及安裝本工程輸水管線有壓力流、有重力流、有坡度大的、有坡度小的，管道內(nèi)氣體的運(yùn)行狀態(tài)比較復(fù)雜，應(yīng)當(dāng)選用一種排氣閥在任何狀態(tài)都能有效地排出管道內(nèi)的氣體。經(jīng)比較選用了氣缸式排氣閥。凈化站建在一山頭上，從江邊取水泵房到凈化站，管道長800m，壓力流，坡度大，在中間隆起點(diǎn)處安裝了排氣閥，為了能夠均勻分配進(jìn)各處理構(gòu)筑物的水量，在進(jìn)凈化站前安裝了超聲波時差式流量計，如果管道中有大量氣囊,容易造成流量計測量超差或無法測量，所以在超聲波時差式流量計前大于10倍管徑處安裝了排氣閥，確保計量準(zhǔn)確無誤。從凈化站到二次加壓泵房，管道長1600m，重力流，下山段坡度大，其它管道坡度較平坦，下山管道內(nèi)的氣體能夠直接排入山上的清水池，山下坡度平坦的管道共在三處安裝了排氣閥，為了保護(hù)二次加壓泵房內(nèi)的水泵，在進(jìn)二次加壓泵房處的管道上安裝了排氣閥。 從二次加壓泵房到生產(chǎn)區(qū)，管道長600m，壓力流，坡度較平坦，在中間隆起點(diǎn)處安裝了排氣閥。輸水管線上共在6處安裝了排氣閥，能夠有效地排出管道內(nèi)的氣體，確保了輸水管線不會管道內(nèi)有氣體而出現(xiàn)問題。 6．結(jié)語由于輸水管道排氣順暢與否是其保證安全運(yùn)行的zui重要指標(biāo)，工程實(shí)踐證明，不裝或者所裝排氣閥性能不符合要求，都可能造成爆管,停水停產(chǎn)，造成一定程度的經(jīng)濟(jì)損失。因此使用排氣性能良好的排氣閥并合理安裝是管路安全運(yùn)行的關(guān)鍵。排氣閥要有良好的性能，尤其是當(dāng)管道內(nèi)氣體呈段塞流、氣團(tuán)流時，不僅能快速地排出*個氣囊，而且能夠持續(xù)排出任何一個氣囊。即在一定壓力條件下，排氣閥必須做到閥體內(nèi)充滿空氣就開啟大小排氣口排氣，水進(jìn)入閥體，閥門就關(guān)閉而不排水。滿足上述要求的排氣閥，其大排氣口直徑不得小于公稱直徑的70%～80%，小排氣口直徑不限。投標(biāo)廠商必須出示排氣閥通過自行或檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的合格證。排氣閥口徑一般為主管道直徑的1/8～1/5。如果選用不帶緩閉的排氣閥時，在一處安裝一大一小兩個排氣閥。如果選用帶有緩閉的排氣閥，僅在管頂處安裝一個即可。如果管道平坦，坡度≤d/1000時,應(yīng)每隔0.5～1.0km安裝一個排氣閥。如果坡度≤d/100時,應(yīng)每隔1.0～1.5km安裝一個排氣閥。坡度再大時,可考慮每隔1.5～3.0km安裝一個排氣閥。坡度≥d/10時,可考慮僅在高點(diǎn)處安裝排氣閥（d為管道直徑）。多起伏的管路,應(yīng)在各高點(diǎn)處安裝排氣閥。按有關(guān)的規(guī)范和技術(shù)要求，科學(xué)地選擇排氣閥，對所選購的排氣閥進(jìn)行性能測定試驗(yàn)，以鑒定排氣閥的性能，合格后方可選用。
上海大業(yè)閥門制造有限公司成立于1983年，是一家具有三十多年歷史的閥門生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)有員工536人，各類技術(shù)人員 128 人，其中教授級高級工程師 5 人。上海市產(chǎn)品，上海市，是全國zui主要調(diào)節(jié)閥、截止閥、閘閥、減壓閥、球閥、止回閥、液壓閥、電磁閥、安全閥、針型閥、疏水閥、放料閥、排氣閥、呼吸閥、過濾器、阻火器、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、制冷閥門、低溫閥門、氧氣閥門、水力控制閥、進(jìn)口閥門、德國麥斯閥門、美國雷克閥門等通用閥門供應(yīng)商之一，在石油、化工、冶金、電力、熱力、建筑、制藥、供水、消防等行業(yè)具有很高的度及影響力。產(chǎn)品一直供不應(yīng)求，國內(nèi)外市場。產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國家GB標(biāo)準(zhǔn)、美國API、日本JIS（API、ANSI、DIN、 JIS、 JB、HG、 BS、GB）；公稱通徑：10mm～1200mm（3/8-48)；公稱壓力：PN1.6～42.0Mpa(150LB-2500LB)；工作溫度：低溫 -196℃～高溫+ 850℃；驅(qū)動方式：手動、齒輪轉(zhuǎn)動、電動、氣動、液動；采用的材料：A105、LF2、F5、F11、F22、F304、F304L、F316、F316L、WCB、WC6、WC9、CF8、CF8M、CF3、CF3M等。公司擁有設(shè)備數(shù)控加工中心、等離子焊接、全自動氣體保護(hù)焊接、半自動真空熔焊、超頻真空熱處理、車球數(shù)控車床、高效加工專機(jī)、理化和探傷檢測設(shè)備等 300 多臺套。設(shè)備配置齊全、加工檢測手段完備，年生產(chǎn)能力達(dá) 3 萬噸，在同行業(yè)處于地位。我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能指標(biāo)綜合測試，獲得質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的認(rèn)可，先后獲得國家質(zhì)量檢驗(yàn)認(rèn)證、國家壓力管道元件安全注冊認(rèn)證、ISO9001:2000 質(zhì)量管理體系認(rèn)證、歐盟 CE 認(rèn)證。被評為上海市產(chǎn)品，上海市，建設(shè)部和中國給排水協(xié)會、中國石油化工設(shè)備協(xié)會*產(chǎn)品。我公司始終以“質(zhì)量*、用戶*”為宗旨，恪守“誠信為本，追求”企業(yè)理念，發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)奮進(jìn)，求新務(wù)實(shí)”企業(yè)精神，不斷提高服務(wù)水平，并根據(jù)客戶的需要開發(fā)新產(chǎn)品。產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、交貨及時、服務(wù)周到、全面滿足用戶需求，是大業(yè)閥門品牌的形象所在。竭誠歡迎國內(nèi)外客戶，共謀雙贏之道。
大業(yè)排氣閥質(zhì)保體系
我公司已取得CQC公司的ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證，具備完善的質(zhì)保體系。
大業(yè)排氣閥質(zhì)量控制
1、.對所有分供方都進(jìn)行考察、評審，所有產(chǎn)品的采購都只在合格分供方進(jìn)行。對分供方所提供的原材料、外購件、外協(xié)件在進(jìn)廠時都需經(jīng)過嚴(yán)格復(fù)查，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)入庫；
2、對分供方所提供的鑄鍛件、鑄鋼件、不銹鋼鑄件均具有合格的化學(xué)成分分析單與物理性能檢測單；
3、產(chǎn)品制造嚴(yán)格執(zhí)行“雙三檢”制度，不合格零件不轉(zhuǎn)序、不裝配、不出廠；
4、總裝后按 GB13927、JB/T9092、CJ/T3056 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度、密封綜合性能測試（介質(zhì)為水、煤油、氣體）；
5、我公司對產(chǎn)品的質(zhì)量及交貨期負(fù)責(zé)，產(chǎn)品交貨之日起質(zhì)保期為一年，終身維護(hù)。對于產(chǎn)品質(zhì)量引起的后果，我公司承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。如因操作不當(dāng)引起的后果，我公司將以*價對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。
大業(yè)排氣閥供貨承諾
1、我們保證提供全新的無缺陷的產(chǎn)品，同時提供有關(guān)產(chǎn)品的相關(guān)圖紙和其他技術(shù)文件。在貨物抵達(dá)工地后，將同時派出技術(shù)人員到現(xiàn)場免費(fèi)對產(chǎn)品做技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)，指導(dǎo)安裝、調(diào)試。
2、接到貴方反映產(chǎn)品質(zhì)量問題后 2 小時做出答復(fù)，負(fù)責(zé)處理有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量事宜，直到貴方滿意為止。
3、工程運(yùn)行后我公司將派出由總工程師帶領(lǐng)的詢訪組收取有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量等信息反饋，以求改進(jìn)。
4、我公司分別向客戶提供售后、技術(shù)、質(zhì)保。保證有關(guān)部門 12 小時有人服務(wù)，主要人員 24 小時開通手提提供服務(wù)。
5、產(chǎn)品出廠合格率 *，在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)現(xiàn)缺陷/潛在的缺陷，我公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修或更換，并賠償損失。免費(fèi)提供技術(shù)咨詢和服務(wù)。
6、所有產(chǎn)品將及時、準(zhǔn)確地發(fā)往客戶地點(diǎn)，隨產(chǎn)品裝箱的有產(chǎn)品使用說明書及合格證，如客戶需要，我公司將派有關(guān)人員親臨現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試。
大業(yè)排氣閥售后服務(wù)承諾
1、明確售后服務(wù)的優(yōu)惠條件及保修的響應(yīng)時間：在質(zhì)保期間內(nèi)在 24~36 小時（省外 48 小時）內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場維修。質(zhì)保期滿后，明確例行維保時間和各項(xiàng)維修承諾。
2、閥門類設(shè)備提供免費(fèi)維修 1 年并提供在此期限內(nèi)的免費(fèi)備件清單，免費(fèi)維保期間內(nèi)如發(fā)生非人為原因引起的損壞（不可抗力原因除外），我公司將及時免費(fèi)更換和修理。
3、設(shè)備要求實(shí)行終身包修，免費(fèi)保修期滿后買方如委托我公司進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，我公司將對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)更換件（出廠價），并詳細(xì)列出維保內(nèi)容。
4、大業(yè)提供設(shè)備zui低使用期限，在此期限內(nèi)，發(fā)生非人為操作原因的重特大事故（不可抗力原因除外），買方有權(quán)追溯賣方的責(zé)任。
5、當(dāng)某種設(shè)備停止或改姓生產(chǎn)時，我公司事先將停止或改型生產(chǎn)的計劃通知買方，使買方有足夠的時間采購所需備件；同時我公司免費(fèi)提供該備件圖紙及有關(guān)技術(shù)參數(shù)。
6、我公司提供的伴隨服務(wù)：
(1)、安裝調(diào)試中負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備維修、操作及對操作維保人員的培訓(xùn)。免費(fèi)提供上述服務(wù)。
(2)、要求提供的備件：保證設(shè)備正常運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)配置附件及工具，均包含在全套設(shè)備的投標(biāo)價中。
7、我公司本著以客戶利益為*，向客戶所想、急客戶所急，盡己所能滿足客戶的要求，做好售后服務(wù)。