振動時效源自于敲擊時效。通過設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使工件尺寸精度達到穩(wěn)定。
振動時效，zui重要的幾個參數(shù)是：“支撐點、振型、激振點、拾振點、加速度、固有頻率、時間。”其中振動加速度、共振頻率、共振時間是決定時效工藝效果的主要參數(shù)。因此，振動時效術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須使用參數(shù)曲線觀測法，來間接評定振動時效工藝效果。振動時效設(shè)備，可將振動時效的振前掃頻曲線、時效曲線、振后掃頻曲線、振前和振后掃頻比較曲線，記錄和打印出來。這三條曲線，只要符合振動時效技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)，便可評定達到了時效工藝效果。
振動時效技術(shù)起源于20世紀(jì)初的美國，約在20世紀(jì)50年代，*臺振動時效儀在美國誕生。目前振動時效技術(shù)在上已進入相當(dāng)普及的階段。如：德國的VDF機械制造，前蘇聯(lián)的伊萬偌夫重型機械廠，美國莫爾公司，日本的法納克，小松機械研究所等等都在應(yīng)用這一科學(xué)消除殘余應(yīng)力的振動時效技術(shù)！
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致工件變形、開裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。
傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發(fā)展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經(jīng)濟實用、投資少、節(jié)能顯著等特點，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，越來越廣泛的應(yīng)用于實踐中。
振動時效與自然時效、熱時效的工藝效果對比圖
項 目 | 自然時效 | 熱時效 | 振動時效 |
應(yīng)力消除率 | 10%左右 | 30—80% | 30—60% |
尺寸穩(wěn)定性 | 好 | 較差 | 較好 |
時效成本 | 占場地、占資金 | 150—300元/噸 | 10元/噸 |
時效周期 | 一般半年以上 | 20—60小時 | 一小時內(nèi) |
環(huán)境保護 | 無污染 | 污染較嚴(yán)重 | 無污染 |
抗變形能力 | 較好 | 比時效前降低 | 較好 |
時效變形量 | 可忽略不計 | 較大 | 可忽略不計 |
工件適應(yīng)性 | 幾乎任何工件 | 受尺寸、材質(zhì)限制 | 幾乎任何工件 |
工序安排 | 須在精加工前 | 須在精加工前 | 任何工序之間 |
振動時效源自于敲擊時效。通過設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使工件尺寸精度達到穩(wěn)定。
ZS2004數(shù)碼全系的振動時效裝置:
●大數(shù)碼管顯示
●采用脈寬調(diào)制技術(shù)，強大的抗*力
●電路具有移相范圍寬，自動穩(wěn)壓，過流截止保護的功能。
●具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效處理、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式，具有特性曲線分析，常見故障自動診斷提示等功能
●自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出代碼修正方案，無人機對話功能
●在線打印，全中文顯示各曲線標(biāo)注，使打印曲線更易識別和判斷
●飛車自動保護，排除了現(xiàn)場操作的危險性
●操作簡單，使用方便，與其他系列配套使用更經(jīng)濟實惠
