羅茨風(fēng)機(jī)廠家 坤慶風(fēng)機(jī)廠 質(zhì)量穩(wěn)定 性能優(yōu)良!－羅茨鼓風(fēng)機(jī)廠家
羅茨風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī) 三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī) 200風(fēng)機(jī)尺寸：
長(zhǎng)：1765mm
寬：1080mm
高：2210mm
重：860Kg （重量不包括電機(jī)、）
風(fēng)機(jī)口徑：200mm
風(fēng)量：26.33—58.81 m3/min
升壓：9.8—98kpa
電動(dòng)機(jī)：15--110KW
標(biāo)準(zhǔn)附屬品： 通用底座、配套電機(jī)、皮帶罩、風(fēng)機(jī)皮帶輪、電機(jī)帶輪、V形皮帶、安全閥壓力表、地腳螺栓逆止閥、彈性接頭、潤(rùn)滑油
特點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)合理、體積小、升壓高、效率高、風(fēng)量大、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)、性能優(yōu)良、使用壽命長(zhǎng)、維修簡(jiǎn)單等
羅茨風(fēng)機(jī)廠家 坤慶風(fēng)機(jī)廠 質(zhì)量穩(wěn)定 性能優(yōu)良!－羅茨鼓風(fēng)機(jī)廠家
羅茨鼓風(fēng)機(jī) 三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)特點(diǎn)：
1、鑄件用樹脂砂工藝制造，質(zhì)量有充分的保證。
2、葉輪嚴(yán)格按照漸開線理論設(shè)計(jì)，并在計(jì)算機(jī)上仿真模擬，裝機(jī)前要做多長(zhǎng)動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，充分保證了漸開線的嚙合特性，有效地降低了泄露，提高了效率。
3、機(jī)殼，墻板由高精度數(shù)顯坐標(biāo)鏜床加工，精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。
4、進(jìn)排氣口采用螺旋結(jié)構(gòu)并加裝消聲器，使進(jìn)排氣脈動(dòng)平緩，震動(dòng)小，噪音低。
5、潤(rùn)滑根據(jù)情況采用主副油箱潤(rùn)滑，不但使?jié)櫥涌煽浚⑶医鉀Q了脂潤(rùn)滑的許多缺點(diǎn)，有效提高了軸承的使用壽命。
6、密封結(jié)構(gòu)合理，油氣不能進(jìn)入機(jī)殼，輸出氣體清潔，不含油氣。
7、軸承，三角帶采用進(jìn)口件，軸承為NSK，皮帶為美國(guó)制造。
8、風(fēng)機(jī)齒輪采用20CrMnTi經(jīng)滲碳處理，磨削加工，精度達(dá)五級(jí)，齒面更耐磨，能明顯降低齒輪噪音。
9、羅茨風(fēng)機(jī)出廠前都經(jīng)過了48小時(shí)的試運(yùn)行，調(diào)試合格才能發(fā)貨，保證了風(fēng)機(jī)出廠前的質(zhì)量
質(zhì)量穩(wěn)定 性能優(yōu)良!－羅茨鼓風(fēng)機(jī)廠家
羅茨風(fēng)機(jī)的維修與保養(yǎng)
羅茨風(fēng)機(jī)故障分析及解決方法
- 葉輪與葉輪磨擦
- 葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過??；
- 齒輪磨損,造成側(cè)隙大；
- 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；
- 軸承磨損致使游隙增大。
解決方法：
- 清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；
- 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪；
- 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達(dá)75%；
- 更換軸承；
- 葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼
- 安裝間隙不正確；
- 運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；
- 運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高；
- 機(jī)殼或機(jī)座變形，風(fēng)機(jī)定位失效；
- 軸承軸向定位不佳。
解決方法：
- 重新調(diào)整間隙；
- 查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；
- 檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力；
(4)檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。
3 溫度過高
- 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟；
- 過濾器或消聲器堵塞；
- 壓力高于規(guī)定值；
- 葉輪過度磨損，間隙大；
- 通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進(jìn)口溫度高；
- 運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。
解決方法
- 降低油位或挾油；
- 清除堵物；
- 降低通過鼓風(fēng)機(jī)的壓差；
(4) 修復(fù)間隙；
(5) 開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；
(6) 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。
4 流量不足
(1) 進(jìn)口過濾堵塞；
(2) 葉輪磨損，間隙增大得太多；
(3) 皮帶打滑；
(4) 進(jìn)口壓力損失大；
(5) 管道造成通風(fēng)泄漏。
解決方法：
(1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物；
(2) 修復(fù)間隙；
(3) 拉緊皮帶并增加根數(shù)；
(4) 調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值；
5 漏油或油泄漏到機(jī)殼中
(1) 油箱位大高，由排油口漏出；
(2) 密封磨損，造成軸端漏油；
(3) 壓力高于規(guī)定值；
(4) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機(jī)殼中。
解決方法：
(1) 降低油位；
(2) 更換密封；
(3) 疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；
6 異常振動(dòng)和噪聲立即停車
(1) 滾動(dòng)軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；
(2) 齒輪側(cè)隙過大，不對(duì)中，固定不緊；
(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機(jī)殼撞擊；
(4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；
(5) 由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦；
(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；
(7)地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。
解決方法：
(1) 更換軸承或軸承座；
(2) 重裝齒輪并確保側(cè)隙；
(3) 清洗鼓風(fēng)機(jī)，檢查機(jī)殼是否損壞；
(4) 檢查背壓，檢查葉輪是否對(duì)中，并調(diào)整好間隙；
(5) 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處間隙；
(6) 清洗葉輪與機(jī)殼，確保葉輪工作間隙；
(7) 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。
7 電機(jī)超載
(1) 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高；
(2) 與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機(jī)流量太大，因而壓力增大；
(3) 進(jìn)口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；
(4) 轉(zhuǎn)動(dòng)部件相碰和磨擦(卡住)；
(5) 油位太高；
(6) 窄V型皮帶過熱，振動(dòng)過大,皮帶輪過小。
解決方法;
(1) 降低壓力到規(guī)定值；
(2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；
(3) 清除障礙物；
(4) 立即停機(jī)，檢查原因；
(5) 將油位調(diào)到正確位置；
(6) 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪
