100kg/h中藥浸膏噴霧干燥塔

一、100kg/h中藥浸膏噴霧干燥塔設備要求：

含固量：20％；終水：達到≤3％的要求；蒸發(fā)水份：100kg/h；熱源采用蒸汽加熱及電加熱補償?shù)男问剑M風溫度185℃；設備內(nèi)外全不銹鋼制作，滿焊拋光處理；塔體保溫(包括：熱風系統(tǒng)的風管及加熱段、高效段)，保溫層厚度滿足設備外表溫度<50℃；配置冷風夾套，并配氣動振打裝置，防止物料粘壁；采用兩級旋風出料形式，出料口配星形出料閥；配冷凍除濕機，除濕機制冷量及除濕量保證出料溫度及物料吸濕；霧化器及設備在硬件設計上有防翻頂及粘壁措施，防止塔頂及塔壁粘料，物料焦化。

二、送風系統(tǒng)要求：

采用耐高溫高效過濾器，配G4代式初、F6袋式中效及H13高效過濾器，達到十萬級凈

化；高效過濾器前后預留有PAO檢漏口，方便對高效過濾器進行PAO完整性測試；配現(xiàn)場指票的Dwyer指針式差壓表檢測過濾器前后差壓。

三、排風系統(tǒng)要求：

排風機及管道采用304不銹鋼材質(zhì)；排風機電機采用防爆電機，防爆等級4級；配備有可靠的防倒灌裝置；配水沫除塵裝置，材質(zhì)304不銹鋼；水沫除塵器的水能循環(huán)利用。

四、清洗裝置要求：

主塔采用在位清洗裝置，配格蘭富304增壓泵及阿法拉伐的清洗球、洗滌劑儲罐及計量裝置，能根據(jù)預先設定的程序自動的采用熱水、洗滌劑水及純化水進行清洗，對洗滌劑水的濃度、清洗部位及清洗時間可預先通過程序設定。主塔預留足夠的快開口方便操作；物料管道采用快開連接，拆卸方便；配備一套移動清洗裝置；配消毒滅菌裝置，在使用前對設備進行消毒滅菌。

五、電氣自控要求：

設備采用防爆電器，現(xiàn)場的風機及電機、接線盒、傳感器等均采用防爆產(chǎn)品，防爆等級不低于DIIBT4?？刂乒窀綦x放置，采用正壓防爆措施。

控制系統(tǒng)采用西門子PLC系統(tǒng)，配10吋彩色觸摸屏。變頻調(diào)速。并采用自動手動兩套控制系統(tǒng)，在自動系統(tǒng)出現(xiàn)故障時切換為手動控制，以免對生產(chǎn)造成損失。

控制中儲存并自動執(zhí)行不少于5個產(chǎn)品工藝控制參數(shù)（進、出風溫度、出料溫度、塔體壓力、清洗程序等）；可分三級設置技術參數(shù)修改、檢查和操作管理權(quán)限，可設定的用戶數(shù)量zui低不少于10個，高級別對低級別有全權(quán)控制的權(quán)力。

溫度控制采用PID控制，控溫精度±2℃。

蒸汽加熱器采用德國寶帝的氣動角座閥及電磁閥控制，電加熱器采用國內(nèi)的固態(tài)繼電器進行控制。

系統(tǒng)有熱風溫度、回風溫度、出料溫度、霧化器轉(zhuǎn)速、噴塔壓力等工藝參數(shù)的顯示和報警功能，并能把工藝參數(shù)實時存儲在PLC存儲中，通過USB輸出端口導出打印。

生產(chǎn)開始升溫階段用水進行調(diào)溫，待溫度穩(wěn)定后自動切換到物料，物料噴完后再自動用水對管道及霧化器進行清洗。

送風機及引風機自動聯(lián)鎖，有防止塔體由于負壓太大造成抽癟的保護措施。

根據(jù)設備的實際情況采取合適的故障報警（比如油溫、油壓等）手段，以防設備故障不能及時發(fā)現(xiàn)而造成損失。

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