長沙赤鐵礦磁選機 礦用磁選設備鼎工磁電
主要用途
赤鐵礦磁選機的用途：干式永磁輥式強磁場高梯度磁選機，是赤鐵礦的專用選礦設備，設備的磁場強度高達14500Gs，磁場梯度大、用電量少、性能穩(wěn)定。該系列設備用于低品位弱磁性赤鐵礦的分選，能一次提高赤鐵礦5-15個品位，很好地解決了歷來低品位赤鐵礦不能入爐冶煉、銷售難的問題，為低品位礦石找到了出路，能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。該設備投資回報高，是投資少見效快的好項目。
分類
赤鐵礦磁選機根據(jù)選別的方式不同分為干式赤鐵礦磁選機和濕式赤鐵礦磁選機。 干式赤鐵礦磁選機可以用于礦山和選廠的初選富集。
濕式赤鐵礦磁選機同一圓筒可配三種槽體，即半逆流槽、逆流槽、順流槽，適應不同選別工藝。
半逆流槽適用于礦石粒度為0.5-0mm的強磁性礦物的濕式粗選和精選，尤其適用于粒度為0.15～0mm大礦物的精選。
逆流槽適用于礦石粒度為0.6～mm強磁性礦物濕式粗選和掃選。尤其適用于洗煤廠重介質回收等。
順流槽適用于礦石粒度為6～0mm的粗選和精選。
半逆流槽和順流槽都可串聯(lián)使用，提高精礦品位。
赤鐵礦磁選機的磁系采用優(yōu)質鋁鐵硼排磁而成，筒表平均磁感應強度為15000gs。 根據(jù)用戶需要，可提供不同型號和磁場的永磁磁選機，永磁磁選機具有結構簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優(yōu)點。
工作原理
赤鐵礦磁選機的工作原理：將0.04-5毫米的原礦送入上料斗，經(jīng)過振動電機振動布料，出料量可通過手輪來進行精確調(diào)整。磁輥通過調(diào)速電機拖動，轉速的快慢通過調(diào)速表來進行調(diào)節(jié)，可控制磁選機的產(chǎn)量和精礦品位。礦粒經(jīng)輸送帶被送入上磁輥分選，由于赤鐵礦的礦粒有磁性，立即被強磁場吸附在磁輥上，而脈石粒（雜石、砂土）由于沒有磁性（磁性很弱），磁輥的強磁對它不產(chǎn)生吸力，隨著磁輥的轉動，礦粒一直被吸在磁輥上，而脈石粒在磁輥轉到前端位置時被拋出掉在隔礦板的前面（通過改變隔礦板角度的大小可調(diào)整精礦的品位），礦粒繼續(xù)被磁輥帶到脫磁區(qū)時自動掉入一選集礦斗收集為精礦成品。由于上磁輥掉下的脈石中還夾帶有一些磁性更弱的礦粒，它們將進入下磁輥繼續(xù)進行磁選，磁選后的成品礦粒進入二選集礦斗收集為成品，被拋出的脈石經(jīng)尾礦口排出，至此磁選工序結束。由于原礦中的脈石被拋棄，所以使赤鐵礦的品位得到提高。整臺設備的用電量僅為4KW左右，磁選投入成本是相當?shù)偷?。赤鐵礦選礦設備及選赤鐵礦工藝流程 赤鐵礦又名紅礦其化學分子式為Fe2O3，它是一種弱磁性鐵礦物，可浮性較磁鐵礦好，是煉鐵的主要原料之一。其主要選礦工藝有重選、浮選和強磁選或是多種選礦工藝并用，也有過磁化焙燒后弱磁選的工藝 早期的赤鐵礦選礦一般多采用重選工藝，主要有跳汰機、離心選礦機、螺旋溜槽、螺旋選礦機、搖床等，由于其選礦處理能力小，選礦品位低、回收率低而逐漸被淘汰 后來赤鐵礦選礦發(fā)展了浮選工藝和強磁選工藝，主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和以電磁平環(huán)強磁選機為選別設備的強磁選工藝。但是其選別技術指標均沒有達到令人滿意的效果 近年來，赤鐵礦的選礦取得了長足的發(fā)展，其主要選礦工藝是以電磁脈動高梯度磁選機為代表的強磁選選礦工藝和以系列為代表的反浮選選礦工藝。尤其是采用強磁——浮選聯(lián)合流程使一些礦山的赤鐵礦選別達到了鐵精礦品位,鐵精礦回收率的滿意指標 可以說我國從“六五”開始的紅礦（赤鐵礦）攻關工作已基本達到了預期的目的，紅礦選礦技術難題已基本解決。
安裝與維護
機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查。
安裝試車
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。
機器的維護
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，機器的主要注油處： （1）轉動軸承； （2）軋輥軸承； （3）所有齒輪； （4）活動軸承、滑動平面。
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。
3、注意機器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。
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