*固體滾動(dòng)式真空包裝機(jī)適用材料為滌綸/聚乙烯、滌綸僳丙烯、尼龍/聚乙烯、滌綸/鋁箔/聚乙烯、聚丙烯/聚乙烯/鋁箔

*固體滾動(dòng)式真空包裝機(jī)是利用輸送帶作為包裝機(jī)的工作臺(tái)和輸送裝置。輸送帶可作步進(jìn)運(yùn)動(dòng)，它的真空室蓋在輸送帶上方，平板在輸送帶下方，合攏時(shí)形成真空室，而輸送帶則夾在中間。輸送帶上有使包裝袋定位的擋板。只要將盛有包裝物品的包裝袋排放在輸送帶上，便可自動(dòng)完成如下循環(huán)：輸送帶步進(jìn)、真空室蓋閉合、抽真空、充氣、封合、冷卻、取消真空、室蓋開(kāi)啟。包裝物品在進(jìn)入真空室后的工作原理和過(guò)程與室式真空包裝機(jī)幾乎沒(méi)有區(qū)別，只是在這里工作循環(huán)更快，周期更短，因此生產(chǎn)率更高而已。真空室蓋的打開(kāi)和關(guān)閉無(wú)需人工操作，可自動(dòng)關(guān)閉，真空室也可以做得更大。

的特點(diǎn)為：

①滾動(dòng)式真空包裝機(jī)只有一個(gè)真空室，但其真空室可以做得較大，熱封條尺寸也較長(zhǎng)，因此可以用來(lái)包裝尺寸較大的物品，也適用于小袋大批量的包裝作業(yè)，可實(shí)施連續(xù)不斷的循環(huán)生產(chǎn)，有較高的生產(chǎn)率。②操作時(shí)只需將被包裝物品按袋排放在輸送帶上，便可自動(dòng)完成循環(huán)。抽氣、充氣、封口、冷卻時(shí)間、口溫度均可預(yù)選，既可以按程序自動(dòng)操作，又可單循環(huán)操作。

    ③輸送帶可作0°、10°、20°、30°（有的只能到200）的角度調(diào)整，使被包裝物品在傾斜狀態(tài)下完成包裝工作，故特別適用于包裝粉狀、糊狀及有液汁的物品，在傾斜狀態(tài)下包裝物品不易溢出袋外。

    ④包裝袋熱封后，在一定的壓力狀態(tài)下經(jīng)循環(huán)水冷卻，既可縮短冷卻時(shí)間，又可使封口平整牢固，這是一種流行的*冷卻方法，其熱封質(zhì)量通常優(yōu)于室式真空包裝機(jī)。

    ⑤真空室蓋的開(kāi)閉由設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)完成，省去了人工開(kāi)閉蓋的手工勞作，既可減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，又使開(kāi)閉蓋時(shí)間恒定，可提高工效。

    ⑥與室式真空包裝機(jī)相比，其自動(dòng)化程度和生產(chǎn)率均較高，工作周期為12s—30s.

    ⑦閥、管道、傳動(dòng)裝置等均為內(nèi)置式，封閉在機(jī)器兩側(cè)的箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，占地面積小，無(wú)需專(zhuān)門(mén)支承，安裝調(diào)整甚為方便，移動(dòng)也很輕巧（有腳輪）。

    ⑧滾動(dòng)式真空包裝機(jī)能耗較大，價(jià)格較貴，因其真空室較大，真空泵規(guī)格也相應(yīng)較大，還多一套帶動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)的系統(tǒng)和自動(dòng)開(kāi)閉蓋機(jī)構(gòu)，也就多兩個(gè)電動(dòng)機(jī)和減速裝置，因而總功耗加大了。通常室式真空包裝機(jī)真空泵功率為0.75kW—2.2kW，總功率為l.1kW—3kW，而輸送帶式真空包裝機(jī)的真空泵功率通常為1.5kW—4kW，總功率達(dá)到4kW—9.5kW.在結(jié)構(gòu)和安裝上相應(yīng)也比室式要復(fù)雜