LQRY型熱油泵（導熱油泵）價格介紹：

   該泵具有結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)*、效率高、在熱態(tài)下能*穩(wěn)定運轉(zhuǎn)無泄漏、無附加冷卻系統(tǒng)安全可靠等特點，可廣泛使用于石油、油脂、鍋爐、建筑、養(yǎng)路、制藥、塑料、橡膠、含成纖維紡織、印染等工業(yè)領(lǐng)域，是一種理想的熱載體介質(zhì)循環(huán)泵，使用溫度≤370℃。

LQRY型熱油泵（導熱油泵）價格特點：

·結(jié)構(gòu)合理

·技術(shù)*

·效率高

·*穩(wěn)定運轉(zhuǎn)無泄漏

·安全可靠

·使用溫度不大于370度

·輸送不含固體顆粒

·應用廣泛

用途：

   LQRY型系列熱油泵在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤350℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。

   首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關(guān)閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1.開機準備

（1）清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油。

（2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*。

（3）用手搬動聯(lián)軸器泵應轉(zhuǎn)動靈活。

（4）開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關(guān)閉。

（5）所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預熱速度為50℃/時，在開車預熱時應將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

（6）開車前應檢查基礎及螺栓有無松動，密封是否正常。

2.開機

（1）全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。

（2）打開各種儀表的開關(guān)。

（3）接通電源，當泵達到正轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。

（4）泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設備緩緩加熱到100-130℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油泵的水份*蒸發(fā)，才把設備加熱到操作溫度。

（5）在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在充許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn)，如達不到上述要求，應重新進行調(diào)整。

（6）開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過過0.6毫米，如有導常應停車檢查。

檢修周期和內(nèi)容

1.檢修周期，應根據(jù)設備使用情況和檢修能力確定，以下供用戶參考：2-3個月12-18個月

2.檢修內(nèi)容

（1）小修內(nèi)容

1）檢查和調(diào)整軸承，并校核聯(lián)軸器同軸度。

2）檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動現(xiàn)象。

3）修復或更換在運行中個別零件曾發(fā)生的缺陷。

4）檢查漏損情況，重壓填料或檢修機械密封，對填料密封可更換全部填料。

（2）大修

1）泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件，并進行清洗。

2）檢查泵內(nèi)所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時更換零部件。

3）裝配時用水平尺測量，并調(diào)整泵的不平度，檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。

4）檢查球軸承，必要時應更換。

5）清洗泵的管線，管件，重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。

6）檢、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子

維護:

（1）泵軸在前端設置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。

（2）輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。

（3）軸承座中設置有兩個球軸承，靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行3000小時后，必須拆下用柴油清洗干凈，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑?？柯?lián)軸器側(cè)的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油懷注入補充潤滑脂。

（4）不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

（5）泵不宜低于30%設計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述zui小值以上。

（6）經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入溫度是否*，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。

（7）注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)導常狀態(tài)，應及時處理。

4.停機

（1）切斷電源。

（2）將泵內(nèi)液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180℃以防軸變形，直到泵體*冷卻為止。