3、*低噪

（1）、壓縮機(jī)排氣側(cè)采用雙層殼體，大大降低了排氣的空氣動(dòng)力學(xué)噪音，使機(jī)組運(yùn)行更加安靜。

（2）、采用低噪音高效率水泵和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，既能有效提高機(jī)組的運(yùn)行效率，又能降低機(jī)組的噪音和震動(dòng)。

（3）、一體化冷水機(jī)組箱體采用內(nèi)充無(wú)氟聚氨酯外包鋼板的“三明治”結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)組的運(yùn)行噪音。

4、方便安裝維護(hù)

（1）、一體化水冷冷水機(jī)組生產(chǎn)采用工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)方式進(jìn)行，與常規(guī)機(jī)房安裝相比，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，進(jìn)度快，質(zhì)量控制更有保證。

（2）、一體化水冷冷水機(jī)組采用面板無(wú)縫隙圍護(hù)結(jié)構(gòu)，面板可以方便拆卸，確保機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)方便。

（3）、機(jī)組安裝方便快捷，用戶只需完成機(jī)組與室內(nèi)水系統(tǒng)的管路連接與保溫工作，節(jié)省工期，降低安裝費(fèi)用。

5、壓縮機(jī)

（1）、采用世界高效雙螺桿壓縮機(jī)，高效率的5:6非對(duì)稱齒型，*的徑向軸承

分力及α軸向推力平衡鼓設(shè)計(jì)，電機(jī)溫升小，一體化冷水機(jī)組運(yùn)行范圍寬廣，能夠承載較大壓縮

比，動(dòng)態(tài)適應(yīng)變化工況，確保機(jī)組安全無(wú)虞。

（2）、轉(zhuǎn)子采用耐高熱、高剛性合金鋼，表面經(jīng)滲碳和激光硬化處理，確保轉(zhuǎn)子無(wú)熱性變形，生命周期長(zhǎng)達(dá)10萬(wàn)小時(shí)。

（3）、采用“旋風(fēng)型”油分離技術(shù)，使分離效果高達(dá)99.98%，既增大了機(jī)組的潤(rùn)滑安全性，又切實(shí)降低了潤(rùn)滑油對(duì)銅管的換熱熱阻，提高了機(jī)組效率，使機(jī)組的換熱特性臻于*。

6、殼管式蒸發(fā)器

（1）、殼管式蒸發(fā)器采用內(nèi)外螺紋高效換熱管，其*的幾何結(jié)構(gòu)及擾流效果，確保換熱器高效換熱性能。

（2）、動(dòng)型內(nèi)置分配器技術(shù)：使制冷劑均勻進(jìn)入每根換熱管。該技術(shù)有效提高了換熱器的效率，使整個(gè)機(jī)組的效率得到較大的提升。

（3）、*的過(guò)冷設(shè)計(jì)，有效提高一體化水冷冷水機(jī)組的制冷量和能效比。

（4）、換熱器管板采用數(shù)控加工中心一次加工成型，銅管與端板采用精密滾珠漲管器擴(kuò)管固定，確保密封不泄露。

（5）、換熱器殼程采用噴丸及磷化處理，焊接均采用CO2氣體保護(hù)焊，確保機(jī)組潔凈無(wú)雜質(zhì)。

（6）、結(jié)合中國(guó)水質(zhì)情況，加大污垢系數(shù)和腐蝕裕度設(shè)計(jì)，即使在水質(zhì)較差的環(huán)境中使用，也能確保機(jī)組冷量輸出及壓力容器的使用安全性。

7、節(jié)流裝置

電子膨脹閥采用，成功地在系統(tǒng)中嵌入電子膨脹閥控制的軟硬件模塊，控制器在運(yùn)行中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓縮機(jī)負(fù)載及其變化趨勢(shì)，并根據(jù)蒸發(fā)壓力、吸氣溫度、排氣壓力，預(yù)設(shè)過(guò)熱度等參數(shù)變化，向電子膨脹閥發(fā)送驅(qū)動(dòng)脈沖控制其開啟度。根據(jù)負(fù)荷變化實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑供液量精確控制，該種電子膨脹閥與常規(guī)機(jī)械式熱力膨脹閥和孔板節(jié)流機(jī)組相比，不僅適應(yīng)性強(qiáng)、控制穩(wěn)定，動(dòng)態(tài)匹配性能好，而且更加高效節(jié)能。

8、水泵及水處理系統(tǒng)

（1）、采用水泵，效率高，噪音低，使用壽命長(zhǎng)。

（2）、機(jī)組配置高效水處理裝置，有效延緩結(jié)垢，提高機(jī)組使用效率及壽命。

9、控制系統(tǒng)

（1）、機(jī)組采用品牌工業(yè)級(jí)PLC控制器，能夠在較大溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)*

控制，有效避免了在工況不穩(wěn)定漂移、邏輯失效等缺陷。

（2）、采用精密高穩(wěn)定性電子元器件，輸出穩(wěn)定不漂移，穩(wěn)定可靠。