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梁
鈑金沖壓件周轉(zhuǎn)箱清洗機(jī)/周轉(zhuǎn)箱清洗設(shè)備（加工定制）
特征：
1.系統(tǒng)可根據(jù)工藝及客戶要求設(shè)計(jì)其程序，使用一套獨(dú)立式傳動(dòng)系統(tǒng)，自動(dòng)將工
件傳送至清洗箱內(nèi)噴洗及烘干，以保證清潔產(chǎn)品的連續(xù)性及清洗頻率。
2. 設(shè)備采用德國(guó)“西門子”PLC控制，可通過(guò)德國(guó)“西門子”觸摸屏進(jìn)行自動(dòng)或
手動(dòng)控制，且清洗程序和清洗時(shí)間可自行控制選擇。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，設(shè)計(jì)有自動(dòng)
監(jiān)控系統(tǒng)程序及自動(dòng)診斷程序；可以讓操作人員從人機(jī)界面上直觀的了解到設(shè)備的進(jìn)
行狀態(tài)及狀況，如在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，自動(dòng)診斷系統(tǒng)程序可以準(zhǔn)確的指出故障原因及
故障狀況，并帶有聲光報(bào)警系統(tǒng)，能讓操作者及時(shí)了解。自動(dòng)診斷系統(tǒng)程序包含了
運(yùn)行過(guò)程、噴淋狀態(tài)、液位、自動(dòng)補(bǔ)液、加熱溫度控制、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)狀態(tài)等自動(dòng)診斷
系統(tǒng)程序。
3. 系統(tǒng)主結(jié)構(gòu)框架、外形部分全部由SUS304材料組成,所有槽設(shè)計(jì)均*，以確
保清洗過(guò)程中清洗腔內(nèi)無(wú)殘留物質(zhì)。
4.系統(tǒng)內(nèi)包含有頂部獨(dú)立噴淋、吹風(fēng)系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、不銹鋼進(jìn)水系統(tǒng)、PVC排水
系統(tǒng)等。
5. 頂部安裝有水汽分離器，可有效的過(guò)濾水霧將水霧分離，避免水汽外泄；
設(shè)備規(guī)格與參數(shù)：
1.尺 寸：約12000 (L)×1800(W)×1700(H)mm
2. 被洗凈物：EU箱
3.可清洗zui大尺寸:H：600mm*800mm*300mm
4.供 電：380V 50HZ 三相五線
5. 總功率：約100KW
6.重 量：約 3000kg
7.供水量：20 L/MIN
鈑金沖壓件周轉(zhuǎn)箱清洗機(jī)/周轉(zhuǎn)箱清洗設(shè)備主結(jié)構(gòu)：
1. 1副SUS304ss50*50 方通 及機(jī)架和結(jié)構(gòu)；
2. 3套SUS304 &：2.0mm不銹鋼槽；
3.3套SUS304不銹鋼噴淋系統(tǒng)；
4.1套預(yù)干燥吹風(fēng)系統(tǒng)及1套烘干系統(tǒng)；
5.1套 1 〞 SUS304不銹鋼進(jìn)水系統(tǒng)；
6.1套 1-1/2〞排水系統(tǒng);
電氣部分：
1.1套電器控制柜含1套德國(guó)“西門子”主程序邏輯控制器(PLC)和觸
摸屏;
2. 水泵采用304不銹鋼水泵;
3. 電器采用法國(guó)“施耐德” ；
4.傳動(dòng)電機(jī)采用德國(guó)“SEW”電機(jī)；
5. 加熱器采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)304不銹鋼加熱器；
6.感應(yīng)器及溫控器采用“德力西”品牌；
結(jié)構(gòu)：該系統(tǒng)由裝載區(qū)、高壓噴淋除污區(qū)、一次噴淋漂洗區(qū)、二次漂洗噴淋區(qū)、三次漂洗噴淋區(qū)、干燥區(qū)、卸載區(qū)系統(tǒng)等組成。
適用于：各種塑料周轉(zhuǎn)箱、包裝箱清洗烘干，并可達(dá)到百級(jí)高清潔度要求；
該清洗機(jī)主要由清洗槽、噴淋清洗系統(tǒng)、自動(dòng)輸送系統(tǒng)、高壓風(fēng)切系統(tǒng)，自動(dòng)溫控系統(tǒng)、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成.
設(shè)備采用鏈條式自動(dòng)輸送系統(tǒng)，人工在進(jìn)料口放入工件，中間清洗干燥自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，不用人工控制操作，清洗后的工件在下料口人工卸下。設(shè)備清洗效率高、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，是理想的清洗設(shè)備。
（加工定制）
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梁
