脫硫石膏烘干機是轉(zhuǎn)筒烘干機的一種。脫硫石膏烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。
脫硫石膏烘干機是一種*的節(jié)能環(huán)保設(shè)備，可將脫硫石膏烘干后作為水泥緩凝劑使用，或?qū)⑵潇褵尚桶胨?，用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。
脫硫石膏烘干機主要用于濕的脫硫石膏的烘干，還廣泛應用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)，烘干礦渣、石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板、轉(zhuǎn)動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。
脫硫石膏烘干機技術(shù)優(yōu)勢：
1、脫硫石膏烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低；
2、采用順流烘干方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進入烘干機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干設(shè)備筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了傳統(tǒng)滾筒烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵設(shè)備的負荷；
5、脫硫石膏污泥烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
6、脫硫石膏機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
7、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。
脫硫石膏污泥烘干機工藝流程：
1. 脫硫石膏烘干機是濕的脫硫石膏經(jīng)由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，由進料口進入烘干機內(nèi)部。轉(zhuǎn)筒烘干機主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。
2. 脫硫石膏進入烘干筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱風形成順流或逆流接觸，或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥。干燥后，產(chǎn)品從另一端下部出料。
3. 在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下從高的一端向較低一端移動。
4. 烘干筒內(nèi)壁上裝有順向抄板，它不斷把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸面大大增強，提高了干燥效率并促使物料向出料端移動。
4. 熱載體（熱空氣、煙道氣）干燥物料后，通過旋風除塵器收集其攜帶的粉塵后排空。
脫硫石膏烘干機詳細參數(shù)：
產(chǎn)品規(guī)格（m） | 產(chǎn)量 (t/h) | 入料水分（%） | 出料水分（%） | 轉(zhuǎn)速（r/m） | 主機功率 (kw) | 燃煤熱值（kcal/kg） |
Φ1.5×14 | 4-6 | 60±5 | ≤8 | 3-8 | 15 | ≥6000 |
Φ1.8×18 | 8-12 | 60±5 | ≤8 | 3-6.5 | 18.5 | ≥6000 |
Φ2.0×20 | 10-15 | 60±5 | ≤8 | 2.5-6.5 | 18.5 | ≥6000 |
Φ2.2×20 | 10-15 | 60±5 | ≤8 | 2.5-6.5 | 22 | ≥6000 |
Φ2.4×20 | 15-20 | 60±5 | ≤8 | 2.5-6.5 | 30 | ≥6000 |
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