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1、在高真空度條件下，高純度的鍍層金屬（如鋁）在高溫下蒸發(fā)后會(huì)自由地飛散開并沉降在工件表面，形成鍍層。氬氣為保護(hù)性氣體，防止氧化反應(yīng)影響鍍層質(zhì)量。
2、真空電鍍?cè)?br />關(guān)于鍍膜的形成，首先利用強(qiáng)大電流將鍍膜源 (鎢絲) 加熱，然后把掛在鎢絲上的鋁片或鋁線熔解。鋁材從而蒸發(fā)、飛散到各方面并附著于被鍍件上。熔解的鋁為鋁原子，以不定形或液體狀態(tài)存在并附著于被鍍件上，經(jīng)冷卻結(jié)晶后從而變?yōu)殇X薄膜。因此設(shè)定鎢絲為定數(shù)時(shí)，由真空度至蒸發(fā)鋁的飛散方向、鎢絲的溫度，鎢絲到被鍍件的距離等；依其鍍膜條件，鍍膜的性能也除著改變而發(fā)生變化。一如前述，鍍膜在10-4Torr左右下進(jìn)行，如真空度過低時(shí)，其蒸發(fā)中的鋁遇到殘留的氣體或者碰著鎢絲被加熱時(shí)產(chǎn)生的氣體，發(fā)生沖突而冷卻，形成的鋁粒 (非常小的鋁粒子集合體) 會(huì)附著于被鍍膜件上。此時(shí)所形成的鍍膜因微細(xì)鋁粒中可能仍含有殘留氣體而令其失去光澤，也會(huì)大大降低鍍膜與底油的密著性。如真空度高，而且鎢絲的溫度亦高時(shí)，蒸發(fā)鋁的運(yùn)動(dòng)能量也因此會(huì)提高，被鍍膜件表面所附著的會(huì)是純鋁 (并沒有殘留氣體)，而且密度非常高，鍍膜性能因此而得到提升。
3、涂料及霧化
依各種鍍膜條件形成不同的鍍膜。如前述，在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)zui容易產(chǎn)生的問題是霧化現(xiàn)象。這種現(xiàn)象是有機(jī)高分子（涂膜）和金屬（鋁膜）的膨脹系數(shù)差異而發(fā)生。雖然可能由于涂料本質(zhì)所導(dǎo)致，但一般而言，如果使用涂料的方法正確，霧化現(xiàn)象應(yīng)該不會(huì)發(fā)生的。但是被鍍膜件的素材日新月異（包括再生料），也可能會(huì)引起霧化。
容易引起霧化現(xiàn)象的原因有下述各點(diǎn)：
<1> 底油干燥不足（會(huì)侵蝕面油）
<2> 素材的殘留應(yīng)力（主要是突起部分）
<3> 離型劑的影響UV
<4> 可塑劑的影響，UV,輻射,水性,粉末,溶劑
<5> 鍍膜過薄
<6> 面油干燥條件不適當(dāng)涂料，氧化重合型、空氣流通不充分等
<8> 濕度太高時(shí)
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