【果蔬汁飲料加工方法 果蔬汁飲料生產(chǎn)線 整套果汁飲料加工設(shè)備】
蔬汁飲料是指以新鮮果蔬為原料，經(jīng)過物理方法（如壓榨、浸提等）提取而得到的汁液，或以該汁液為原料，加入水、糖、酸及香精色素等而制成的產(chǎn)品。果蔬汁飲料含有果蔬中所含的各種可溶性營養(yǎng)成分，如礦物質(zhì)、維生素、糖、酸等和果蔬的芳香成分，因此營養(yǎng)豐富、風(fēng)味良好，無論在營養(yǎng)或風(fēng)味上，都是十分接近天然果蔬的一種制品。果蔬汁飲料一般以提供維生素、礦物質(zhì)、膳食纖維（渾濁果蔬汁和果肉飲料）為主，其營養(yǎng)成分易為人體所吸收，除一般飲料外，也是很好的嬰幼兒食品和保健食品。但是不同種類的果蔬汁飲料產(chǎn)品營養(yǎng)成分差距比較大。澄清汁飲料制品澄清透明、比較穩(wěn)定，為消費者喜愛，但經(jīng)過各種澄清工藝處理，營養(yǎng)成分損失很大；而渾濁汁飲料因含有果肉微粒，在營養(yǎng)、風(fēng)味和色澤上都比澄清汁好，如橙汁中*的含量超過40mg/100g。果蔬汁中含有較豐富的礦物質(zhì)，是一種生理堿性食品，進(jìn)入人體后呈堿性，有利于保持人血液的中性，具有重要的生理作用。
1.果蔬汁飲料生產(chǎn)線（果蔬汁熱灌裝生產(chǎn)線）
果蔬汁飲料生產(chǎn)線配備的設(shè)備：原水池，原水泵，石英砂過濾器，精密過濾器，凈水器，鈉離子交換器，反滲透，紫外線殺菌器，儲罐，蒸汽化糖鍋，雙聯(lián)過濾器，配料罐，糖漿過濾器，冷熱缸，均質(zhì)機，真空脫氣機，板式殺菌，理瓶機，三合一灌裝機，倒瓶殺菌機，噴淋冷卻機，燈檢設(shè)備，吹干機，套標(biāo)機，噴碼機，膜包機。
2.果蔬汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)流程如下：
原水池→原水泵→石英砂過濾器→凈水器→鈉離子交換器→精密過濾器→反滲透→紫外線殺菌器→儲罐→泵→蒸汽化糖鍋→泵→糖漿過濾器→配料罐→泵雙聯(lián)過濾器→冷熱缸→泵→均質(zhì)機→冷熱缸→真空脫氣機→冷熱缸→板式殺菌→三合一灌裝機→倒瓶殺菌→噴淋冷卻機→燈檢→吹干機→套標(biāo)機→噴碼機→膜包機
【科信茶飲料生產(chǎn)線技術(shù)特點】
果汁、茶飲料通常采用高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度zui大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式zui為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。
科信機械有限公司的熱灌裝機有完善的循環(huán)系統(tǒng)：物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。
1.科信機械核心技術(shù)一：灌裝閥穩(wěn)定性方面。選優(yōu)質(zhì)不銹鋼，應(yīng)充分考慮其不同的功能及工作狀態(tài)，根據(jù)材質(zhì)的類別、化學(xué)成分、機械性能的差異性、合理選材，再經(jīng)必要的工藝處理，數(shù)控加工，保證優(yōu)化的公差配合，質(zhì)控點把關(guān)，滿足在*的高溫狀態(tài)下，灌裝閥的性能持久穩(wěn)定。
2.科信機械核心技術(shù)二：灌裝閥的漏液問題。關(guān)鍵是灌裝閥內(nèi)密封、導(dǎo)向件的選用較為優(yōu)質(zhì)的材料，我們考慮此類型的材料在高溫下熱變形的影響，設(shè)計制作時，其耐熱性、硬度及配合尺寸有多年經(jīng)驗數(shù)據(jù)，另選取合適的彈簧與密封的組合，漏液問題就迎刃而解了。
3.科信機械核心技術(shù)三：為了延長機器的使用壽命、主機臺面板上數(shù)控機床刨削平面，確保zui精密的旋蓋部分的穩(wěn)定運作，整機配有自動潤滑系統(tǒng)、三菱PLC電腦控制、操作簡便智能化。
【果蔬汁生產(chǎn)線工藝特點】
1、 加熱使細(xì)胞原生質(zhì)中的蛋白凝固，改變細(xì)胞的半透性，同時使果肉軟化。果膠水解，降低汁液的粘度，從而提高出汁率。處理條件：60-70℃/15-30min。
2、 渾濁果汁生產(chǎn)中的特殊要求，多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品，馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用。冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質(zhì)。
3、 果汁中存在大量的氧氣，會使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化，會引起馬口鐵罐內(nèi)壁腐蝕.在加熱時更為明顯。常采用真空脫氣法，氮氣交換法 。
4、 殺菌工藝的選擇原則：既要殺死微生物，又要盡可能減低對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。zui常用的方法：高溫短時(93±2℃/15~30s)。
5、 殺菌后的灌裝：高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)。果實飲料，除紙質(zhì)容器外，幾乎都采用熱灌裝(由于滿量灌裝，冷卻后果汁容積縮小，容器內(nèi)形成一定的真空度)罐頭中心溫度70℃
果汁分為清汁和濃縮汁，果汁加工整廠設(shè)備是將新鮮水果經(jīng)過浮洗、破碎、榨汁、酶解、超濾、濃縮、殺菌等過程。其整個生產(chǎn)過程自動*自動化，包括自動控制和故障保護(hù)，自動清洗等功能。
果汁和蔬菜汁的冷提取技術(shù)和酶失活技術(shù)，*改變了舊的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。大幅度減少了zui終產(chǎn)品的農(nóng)藥殘留，更好地保持了原料的感官和顏色特性。該生產(chǎn)線包括在寒冷的萃取體系，這是能夠處理整個水果或蔬菜，避免所有的剝離和切割線（如水果沒有石塊處理），以zui寬松的產(chǎn)品，盡可能，以及減少氧化。
溫州科信：
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