常州一體化凈水器
80m3/h河水凈化處理站
設(shè)計方案
水資源危機是當(dāng)今世界面臨的重要問題，水資源的嚴(yán)重匱乏已經(jīng)成為制約我國國民經(jīng)濟發(fā)展的一個重要因素。
就凈水設(shè)施部分來看，根據(jù)現(xiàn)有可用面積，為生產(chǎn)用水，其用水水質(zhì)要求高，水量大，在現(xiàn)有條件下，應(yīng)選用占地面積盡量小，效益高的一體化凈水裝置。本方案從平面布置，工藝設(shè)計等諸多因素進行了綜合性的周全考慮，并參考了我公司以往在大型水站（廠）的工程建設(shè)中的寶貴經(jīng)驗，*采用我公司研制、開發(fā)的高效全自動凈水裝置（FA-80型）。本設(shè)備運行穩(wěn)定、可靠，性能，是迄今為止國內(nèi)興建和改造大型水廠、水站的*產(chǎn)品。
根據(jù)上述水質(zhì)條件，對采用本公司研制生產(chǎn)的FA型一體化高效全自動凈水裝置來講，處理高濁度水（SS≤1000mg/l）及低溫低濁的原水是完*夠適應(yīng)的。一體化凈水裝置具有工藝簡單，無需專人操作管理，占地面積小，投資省，上馬快等優(yōu)點。
工程設(shè)計設(shè)備水量為：80m³，因為考慮到工程用地，且用水量較大等諸多因素，在滿足水質(zhì)水量的前提條件下，同時考慮到自動化程度高、投資少、操作管理方便等因素，選用 ：1臺FA-80型高效全自動凈水裝置。
常州一體化凈水器
二、設(shè)計范圍：
1）、供貨范圍內(nèi)的全部工藝系統(tǒng)、設(shè)備布置和管道及管道支架的設(shè)計；
2）、負責(zé)提供供貨范圍內(nèi)的土建結(jié)構(gòu)、建筑、給排水、照明、動力電源等設(shè)計。
3）、預(yù)處理系統(tǒng)總體布置及土建結(jié)構(gòu)、建筑基礎(chǔ)、給排水、照明的設(shè)計。
三、設(shè)計依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)
1、貴公司提供水資料。
2、國內(nèi)同類用水站設(shè)計經(jīng)驗。
3、參考文獻《水處理技術(shù)典型事例》。
4、參考文獻《給水排水設(shè)計手冊》。
四、設(shè)計原則
1、依據(jù)原水水質(zhì)特點，選用*合理的凈化處理工藝，保證設(shè)備終端出水*符合用戶要求的出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
2、方案設(shè)計中盡量減少占地，合理布局，節(jié)省投資。
3、方案力求工藝成熟，運行穩(wěn)定。
4、設(shè)計中盡量降低建設(shè)費用，減輕企業(yè)負擔(dān)，達到低投入、高收效的目的。
五、工藝流程的確定
工藝流程：
加藥裝置
↓（PAC、PAM）
原水→進水泵→管道混合器→FA凈水器→清水池→去用水點
工藝流程說明：
由于原水水為地表水，受季節(jié)及氣候的變化，水質(zhì)的波動也很大。
原水為地表水，為了保證供水泵正常工作，在取水源頭增加一細格柵，主要欄截水中的漂萍及大顆料雜物。
地表水中常含有泥砂、粘土、腐植質(zhì)、纖維素等懸浮物。它們在水中都具在一定的穩(wěn)定性。地表水中的泥砂、粘土、腐植質(zhì)、纖維素等的去除可在水中加入助凝劑，使細小顆粒相互粘結(jié)成較大的絮凝物，然后經(jīng)過沉降、過濾可除去。本方案采用一體化高效全自動凈水裝置，出水濁度小于3mg/l。
針對本工程，我公司提出以下幾點建議：
為防止工藝運行受水質(zhì)不穩(wěn)定因素的影響（如濁度及膠體、藻類等物質(zhì)含量過高），建議水站取水點設(shè)置在上游，以確保設(shè)備運行更為穩(wěn)定，可靠。
如果在水站進水中，含有一定的藻類或其它微生物，建議在凈化工藝中（定期）投加定量的消毒液，以防止藻類和微生物在經(jīng)過濾時，堵塞裝置內(nèi)的濾料層，導(dǎo)致過濾區(qū)頻繁反洗，既浪費了水資源，同時又會造成出水水質(zhì)、水量波動較大。
（一）、FA-80一體化高效全自動凈水裝置
1、概述
本裝置包括布水、沉淀、過濾、集水、集泥、自動反洗七個主要單元，內(nèi)裝PP斜管填料及各種規(guī)格精制濾料，設(shè)備主殼體均為碳鋼制作，內(nèi)外部采用特殊涂料進行防腐處理，使用壽命長，適用范圍廣，性能，廣泛用于大、中、小型水廠（站）的建設(shè)和改造。
a.性能參數(shù)
（1）進水量: 80m3/h.臺
（2）處理水量: 80m3/h.臺
（3）適用原水濁度： ≤1000mg/L
（4）凈水出水濁度： SS：3mg/L以下
（5）沉淀區(qū)設(shè)計表面負荷： 7-8m3/m2.h
（6）濾池沖洗強度： 14-16L/s.m2
（7）過濾區(qū)設(shè)計濾速： 8-10M/h
（8）沖洗歷時： T=4～6min
（9）總停留時間: T=45-50min
（10）進水壓力： ≥0.07Mpa
（11）設(shè)備外形尺寸： 6.2×4.6×4.35m
3、工藝闡述
原水進入靜態(tài)混合器前的水壓為≥0.07Mpa即可。高效全自動凈水裝置前設(shè)置靜態(tài)管道混合器，水處理藥劑混凝劑（聚合氯化鋁）、助凝劑（高分子聚丙烯酰胺）在加藥房內(nèi)由加藥裝置內(nèi)配制完成，并由計量泵送至管道混合器內(nèi)，混合器通過自身結(jié)構(gòu)的剪切、攪拌作用，使其混合均勻，然后進入凈水裝置內(nèi)。
原水在進入高效全自動凈水裝置后，首*入裝置底部的配水區(qū)，進行均勻布水，水流速度降低，并緩慢進入高濃度絮凝區(qū)，進行*的混凝反應(yīng)，在斜管導(dǎo)流區(qū)的導(dǎo)流作用下，污水沿斜管傾斜方向往上流動，進入沉降區(qū)內(nèi)，沉積下來的污泥在重力作用下，沿斜管傾斜方向往下滑落，同時滑落的礬花在導(dǎo)流斜管的水力作用下，被推到凈水裝置的排泥斗內(nèi)，而通過斜管澄清后的水則由凈水裝置上部進入過濾室內(nèi)，并*而下通過濾層進行過濾，水中的礬花被濾層攔截、過濾。過濾后的清水通過濾頭匯集至裝置底部的清水區(qū)，并由連通管返至裝置頂部的清水層。原水在凈水裝置內(nèi)凈化后流入清水池，然后由二級泵站送往用水點。
設(shè)備排泥及反洗排污：高效全自動凈水裝置里沉淀下的泥渣，經(jīng)排泥系統(tǒng)定時自動排除，排出的泥漿以及過濾反沖洗水接至下水道或泥漿坑進行干化處理。
排泥：當(dāng)凈水裝置運行一定時間后，電動閥通過*控制柜所給信號進行自動排泥一次，在電動排污閥打開的同時壓力水助沖電磁閥也同時打開進行助沖。（原水濁度低于500mg/L時排泥周期T=12小時為宜，排泥周期可調(diào)）。
{C}②{C}反沖洗排污：污水經(jīng)過過濾層過濾一定時間后，過濾層的阻力逐漸增大，當(dāng)水位上升至一定高度時，即開始形成自動反洗，過濾區(qū)內(nèi)存水在上部清水層的靜壓下迅速加速反沖洗，裝置內(nèi)清水按照正常運行路徑反方向返回，當(dāng)清水經(jīng)過過濾區(qū)時即開始對過濾層進行反沖洗，反洗歷時3-5分鐘后，當(dāng)清水區(qū)水位下降至一定水位時自動停止反沖洗。反洗污水排至排污槽內(nèi)，并由排污管引至下水道或泥漿坑。
4、性能優(yōu)點
⑴凈水裝置本身從反應(yīng)、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內(nèi)反洗、排泥等一系列運行程序，均達到了全自動運行的效果，*控制柜內(nèi)留有PLC接口，值班人員只要定時作水質(zhì)監(jiān)視外，無需對凈水裝置操作管理。
⑵高濃度絮凝層，能使原水中的雜質(zhì)顆粒在其間得到充分的碰撞接觸，吸附的機率增大，因而能適應(yīng)各種原水的水溫和濁度，雜質(zhì)顆粒去除率高，在一定使用條件下，還具有除藻功能。
⑶迅捷的泥渣濃縮室及可調(diào)式自動排泥系統(tǒng)，能保證多余的泥渣及時排除，從而保證穩(wěn)定的雜質(zhì)顆粒去除率。
⑷高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質(zhì)一直保持良好的狀態(tài)。
⑸新穎*的集水系統(tǒng)及zui省的集水水頭，使集水更為均勻有效，不僅提高了體積利用系數(shù)，而且其集水水頭極小。
⑹凈水系統(tǒng)自動化，既保證了凈水系統(tǒng)的高效過濾（在原水濁度小于1000mg/l時，濾后水濁度可保持在3mg/l左右），又能自動反沖，無需另設(shè)反沖洗水泵或空壓機等電氣設(shè)備，而且節(jié)省大量基建投資及日常運行、維修、保養(yǎng)費用。
⑺設(shè)備自耗水率低約在3%左右，對節(jié)省寶貴的水資源起著積極作用。
⑻占地面積小，與一般凈水構(gòu)筑物相比，可節(jié)省占地面50%以上，高度在4.35米左右，室內(nèi)外均可安置。
⑼便于擴建、改造、搬遷，或移地再用。
⑽基建工期短，為常規(guī)的澄清過濾設(shè)施施工周期的四分之一。
⑾凈水出口高度≥2m，清水池可建半地上式，清水泵為自灌式吸水，同時運行更為可靠。
5、全自動凈水裝置過濾室濾層級配表
序號 | 材料名稱 | 規(guī)格型號 | 級配高度 |
1 | 天然卵石 | φ8-16mm | 100mm |
2 | 天然卵石 | φ4-8mm | 100mm |
3 | 天然卵石 | φ2-4mm | 100mm |
4 | 天然精制石英砂 | φ1-2mm | 350mm |
5 | 天然精制石英砂 | φ0.8-1.2mm | 150mm |
濾料的選擇
石英砂：采用天然石英砂，堆積比重為1.78t/m3，破碎率0.12%，磨損率0.04%，孔隙率43%，灰份≤1.1%，SiO2含量：99.8%，F(xiàn)e2O3含量：0.03%，鹽酸可溶率：2%，粒徑：0.8-1.2mm。
6、一體化凈水設(shè)備綜合比較
指 標(biāo)
設(shè)備名稱 | 布水 、反應(yīng) | 聚凝沉淀 | 排 泥 | 集 水 | 配 水 | 過 濾 | 反 洗 | 水 的 利用率 | 輔助 設(shè)施 | 綜合指標(biāo) |
FA型 一體化 高 效 全自動 凈水裝置 | 大平面反射流布水系統(tǒng)使布水均勻有效，及高濃度懸浮回流層反應(yīng)系統(tǒng)，反應(yīng)高度1.5m左右 | 斜管導(dǎo)流回流系統(tǒng)，使多余的泥渣在高濃度斜管加速沉降集泥系統(tǒng)的作用下，快速沉淀，同時采用*的65°斜管沉淀結(jié)構(gòu)及懸浮污泥回流保護系統(tǒng) | 可調(diào)式自動排泥裝置采用多格集泥，多斗吸泥、多斗排泥，分期排泥及壓力水助沖系統(tǒng)，保證每次排泥*干凈。 | 改進型的集水更均勻有效，提高了體積的利用系數(shù)，因其集水水頭極小。 | 高位配水均勻可靠，zui低zui可靠的設(shè)備配水高度，確保反沖洗時的及時有效 | 高效過濾，合理的水頭損失充分利用了過濾層的有效過濾及大平面布置的ABS濾頭，確保過濾后出水更均勻及反洗時水量均勻回流的*結(jié)構(gòu) | 分格沖洗，反沖洗及時沖洗均勻，沖洗*，無需反沖洗輔助設(shè)備不受人為控制 | ≥97% | 無需其它輔助設(shè)備 | 占地小，工作可靠，基建工期短，是其它凈水設(shè)備*的同時具有高效節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約常年運行費用，無需專人操作管理的*優(yōu)點 |
FXZ型 凈水器 | 布水不均勻，有短流現(xiàn)象，反應(yīng)時間短，反應(yīng)高度低 | 由于反應(yīng)時間短，且不*，故斜管沉降，效果較差，用藥劑量大 | 排泥系統(tǒng)不理想，排泥不*，由穿孔管排泥，同時受人為排污，*使用導(dǎo)致斜管負荷加重，對后期處理增加了負擔(dān)。 | 集水不均勻，造成上升水流不一，故運行可靠性極差。 | 配水不均勻，導(dǎo)致過濾層短路。 | 濾層厚度低，不能保證出水水質(zhì)，由于采用濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)及輕質(zhì)濾料容易堵塞濾網(wǎng)。 | 沖洗強度低，沖洗不*，受人為控制。 | ≈90% | 需反沖洗水泵輔助設(shè)備 | 操作困難，運行費用高，*使用可靠性差，出水量減少，水質(zhì)較差。 |
KG-L型 凈水器 | 布水不均勻，反應(yīng)時間短，反應(yīng)高度低，約0.4m左右 | 用藥劑量大，反應(yīng)時泥渣難排出，斜管異塞，工作不正常 | 排泥不*，由穿孔管排泥均受人為控制，*使用導(dǎo)致各工序負荷加大，zui終直接影響出水水質(zhì) | 集水不均勻，同時造成上升水流不一，故運行可靠性、穩(wěn)定性極差。 | 配水不勻，導(dǎo)致過濾層短路 | 過濾效率差，表面負荷率低，容易反洗。 | 反沖洗不*，同時由于沖洗水量的大小均受人為控制。 | ≈90% | 需反沖洗泵、電控設(shè)備等其它輔助設(shè)備 | 停留時間短，*工作可靠性極差，同時運行費用較高。出水水質(zhì)不穩(wěn)定。 |
7、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點
a、加藥裝置的加藥量是根據(jù)原水硬度、含量及流量來確定的。因為加藥量的多少，直接影響出水的品質(zhì)和運行成本。
b、FA型全自動高效凈水裝置藥劑和原水的混合過程也很簡單，藥劑經(jīng)過加藥裝置的計量泵直接加入管道混合器的接口，有原水在管道里的自身流速和藥劑充分混合。
經(jīng)過管道混合器混合后的原水進入FA型全自動高效凈水裝置的*反應(yīng)區(qū)，也就是高濁度區(qū)（這高濁度區(qū)在裝置調(diào)試中完成），它的濁度一直保持在1000mg/L左右，所以FA全自動高效凈水裝置能處理低溫低濁水（水溫5℃以下,濁度15mg/L以下），因為本裝置有一個獨到技術(shù)設(shè)計（高濁區(qū)）使原水中的雜質(zhì)顆粒在其間得到充分的碰撞、接觸和吸附的機率，可以進來的是低濁水，到了高濁區(qū)也就成了高濁水，充分反應(yīng)（反應(yīng)時間為10min）達到的絮凝效果。
c、在高濁區(qū)地部為了防止泥的沉積，布水形式也就和其它系列凈水設(shè)備有本質(zhì)上的區(qū)別。本裝置采用的是平流均勻布水，布水母管 為1根，布水支管為DN50鋼管，為保證布水均勻，每根支管每間隔120mm，設(shè)置2只8mm布水孔。
8mm小孔連線成900，布水方向朝底部，不斷沖擊裝置底部和另一根布水管陰影部分，所以使高濁區(qū)保證在活性泥狀態(tài)，增強絮凝的效果，不讓泥在設(shè)備的底部沉積。
d、FA型全自動高效凈水裝置對進水壓力、流速、流量要求不高，進水壓力只要能保證≮0.07Mpa。
e、迅捷的泥渣濃縮室及可調(diào)式自動排泥系統(tǒng)能保證多余的泥渣雜質(zhì)（＞1000mg/L以上的泥渣）及時排除，從而保證穩(wěn)定的雜質(zhì)顆粒去除率。經(jīng)過布水系統(tǒng)均勻布水，通過高濁區(qū)充分反應(yīng)絮凝，再經(jīng)過*層斜管集泥，同時改善上升水流方向，把超過1000mg/L的泥渣收集到單獨的集泥室。
水流繼續(xù)上升到第二反應(yīng)區(qū)，因為停留時間延長，藥劑和水中的泥渣繼續(xù)反應(yīng)，再經(jīng)過第二層斜管集泥，第二次改善水流方向，這樣經(jīng)反應(yīng)后的水繼續(xù)絮凝、沉淀，根據(jù)*次的水流方向，把泥渣集中到集泥室，這樣循環(huán)往復(fù)，zui后把泥渣排出體外，在排泥的過程中增加了另一個系統(tǒng)，壓力水?dāng)嚢?，主要是把集泥室里的靜止泥渣攪拌成一般的活性泥渣，這樣不會造成集泥室泥渣的沉積，堵塞排泥管道。這是其它凈水設(shè)備無法比較的優(yōu)點，這也是FA型全自動高效凈水裝置的又一個特點。
f、采用雙層斜管設(shè)計，這是國內(nèi)上的方式，因為一般的凈水設(shè)備全部采用單層斜管。根據(jù)原水的濁度設(shè)計成不同的孔徑和不同的高度，在運行中就造成這一個問題，當(dāng)原水高濁時，斜管的集泥效果比較好，也不容易沉積，堵塞。因為泥的顆粒大，質(zhì)量重容易沉淀。但當(dāng)原水濁度變小時，由于斜管孔徑較大（一般≥50mm）沉淀的速度降低，采用的進水方式又是橫流進水，底部集泥，底部排泥，這樣很容易積聚在斜管的表面，一般經(jīng)過數(shù)月的運行，設(shè)備凈水效果明顯下降。*的辦法就是用高壓水沖洗斜管，這樣設(shè)備必須停運，把污水放干，重新調(diào)試。如果*對斜管不維護，沉積的泥，就堵塞斜管，壓壞斜管，影響出水品質(zhì)，增加其它設(shè)備的正常生產(chǎn)。而FA型全自動高效凈水裝置采用的雙層斜管*層斜管設(shè)計直高為450mm，安裝角度為660，孔徑為50mm；而第二層斜管設(shè)計直高為900mm，安裝角度為1560，孔徑為35mm。設(shè)計雙層斜管有以下幾個優(yōu)點。能適應(yīng)原水濁度的變化10～3000mg/L，而不造成斜管積泥（因為直高和安裝角度不一樣）；二次改變水流方向。根據(jù)水流方向充分把≥1200mg/L泥渣統(tǒng)一集到集泥室；經(jīng)過斜管給予充分的絮凝停留時間，不把多余泥渣刪入過濾區(qū)；能處理低溫低濁水，這也是FA型全自動高效凈水裝置的又一特點；斜管安裝角度也是FA型全自動高效凈水裝置的明顯特點。高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質(zhì)一直保持良好的狀態(tài)。
g、凈水系統(tǒng)自動化，即保證了凈水系統(tǒng)的高效過濾（在原水濁度小于1000mg/L時，濾后水濁度可保持在1.5mg/L以下）又能自動反沖洗，無需另設(shè)反沖洗水泵或空氣壓縮機等電器設(shè)備，能節(jié)省大量的基建投資及日常運行費用。FA型全自動高效凈水裝置是一套無動力無閥門，靠裝置自身的原理和特點來自動完成整套凈水過程。FA型全自動高效凈水裝置過濾部分有以下特點：
經(jīng)過高效沉淀區(qū)上部穩(wěn)流區(qū)溢流進入集水槽，均勻分配到4個集水斗,流入4個獨立的濾室，每個濾室的過濾面積為3.0m2，濾層級配詳見上表。
5個獨立的過濾室，但設(shè)置了統(tǒng)一的清水通道，清水通過中心管進入進水箱，清水層設(shè)計高度為700mm，為以后每個濾室的反沖洗作準(zhǔn)備，清水箱設(shè)置為1個。
當(dāng)濾室濾料截污至2-2.5kg/m2泥渣的時候，裝置進行自動反沖洗，當(dāng)一個濾室進行反沖洗時，其它的幾個濾室所產(chǎn)生的水和清水箱存水一起幫助這一濾室反沖洗，歷時4-6min，反沖洗強度為14-16LS/m2。再有虹吸破壞管來自動結(jié)束反沖洗過程，以后自動運行，所以不需要另外設(shè)置反沖洗水泵及高位水箱。
多孔濾板設(shè)計也和其它凈水設(shè)備不一樣，為確保裝置正常、高效、**運行，在濾室的底部多孔濾板上安裝了ABS排水帽，規(guī)格為1T/H。
h、設(shè)備材料：Q235A防腐
設(shè)備內(nèi)部防腐：鋼板除油污、氧化層、涂刷環(huán)氧瀝青漆2道。
設(shè)備外部防腐：外露部分*除銹后涂刷防銹漆2道，做外表油漆。與土、砼接觸部位，用環(huán)氧瀝青漆防腐后安裝。
（三）、加藥裝置
配套二套加藥裝置，選用型號為JY-500型，一套用于投加聚合氯化鋁，另一套用于投加高分子聚丙稀酰胺。
每套加藥裝置由溶液箱、貯液箱、攪拌器、過濾器、計量泵、脈沖緩沖罐、壓力表、安全閥、逆止閥、管道支架、閥門、就地控制箱等。所有設(shè)備及管道閥門集中布置在一個底盤上；
計量泵進口設(shè)濾網(wǎng)，出口配置耐腐蝕的壓力表、脈沖緩沖器、安全閥、逆止閥等，行程0-110%可調(diào)，處理為zui大量的1.25倍。
PAC、PAM加藥裝置(各1套)
※單套配套設(shè)備詳細技術(shù)參數(shù)
設(shè)備型號：JY-500
1）、配套溶液箱
有效容積： V=0.5m3
外形尺寸為： φ800mm
設(shè)計壓力： 常壓
設(shè)計溫度 50℃
結(jié)構(gòu)材質(zhì)： PE
數(shù)量： 1只
2）配套溶液箱攪拌裝置
攪拌器結(jié)構(gòu)材質(zhì)： 1Cr18Ni9Ti
攪拌槳葉形式： 推進式螺旋槳式
攪拌槳直徑： φ200mm
數(shù)量： 1只
攪拌電機： 0.55kW
選用減速機廠家： 常州減速機廠產(chǎn)品
數(shù)量： 1套
3）、配套計量泵
計量泵型式： 機械隔膜式計量泵
型號為： GM90型
流量： 90L/h
出口壓力： 0.3Mpa
選用廠家為： 國產(chǎn)計量泵
過流件結(jié)構(gòu)材質(zhì)： PP
手調(diào)流量范圍/精度：0-110%
數(shù)量： 1臺
4）、配套管式過濾器
通徑： DN25
型式： Y型
結(jié)構(gòu)材質(zhì)： PUVC材質(zhì)
過濾精度： 50um
數(shù)量： 1只
型號： 球閥
公稱直徑： DN20
公稱壓力： 1.0 MPa
數(shù)量： 4只
材質(zhì)： UPVC材質(zhì)
設(shè)備配套管道： 全部采用UPVC材質(zhì)
配套中間水池和儲水池浮球式液位計，設(shè)有高、低液位信號輸出，主要控制水泵的啟停。
技術(shù)參數(shù)
序號 | 名稱 | 型號規(guī)格 | 數(shù)量 | 生產(chǎn)廠家 | 備注 |
1 | 浮球式液位計 |
| 1套 | 國產(chǎn) | 設(shè)有高、低液位信號輸出 |
2 |
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1、系統(tǒng)供電要求
要求業(yè)主提供380V、50HZ三相四線交流電至控制室內(nèi)電控柜接線端口上。由我單位按設(shè)計要求敷設(shè)電纜線至設(shè)備用電分點，主要包括加藥部分的攪拌機、計量泵、凈水裝置排泥系統(tǒng)用電磁閥、電動閥，等。其供電要求如下：
a.凈水裝置加藥裝置二套
每套中含：攪拌機1臺 0.55KW 380v
計量泵2臺 0.37KW/臺 380v
貯液箱：配套液位計（設(shè)有低液位報警）
b.凈水裝置1套
每套含：電磁閥DF-50 3臺 0.014KW 220v
電動閥DF-100 3臺 0.1KW 380v
c.原水提升泵2臺，一用一備
2、系統(tǒng)采用全自動控制
系統(tǒng)內(nèi)各類電機防護等級IP54，絕緣等級F級（溫升按B級考核）
凈水裝置排泥及進壓力水動作均由電氣控制柜內(nèi)PLC控制，電磁閥、電動閥自動開關(guān)，并為同步設(shè)置。
加藥裝置的電氣控制分為遠程控制（在*控制柜內(nèi)完成）和機旁控制（在機旁電控箱內(nèi)完成），加藥計量泵的啟動、關(guān)閉與一級泵房內(nèi)的提升泵及清水池的水位實行連動，通過水泵工作信號傳至電控柜后，直接指令投藥計量泵的開關(guān)動作。
在加藥裝置的溶液箱上設(shè)有磁翻板液位計，設(shè)有低液位信號輸出，當(dāng)達到低液位時發(fā)出報警，低液位時停計量泵。
進出水、反洗、排泥等全部程序PLC控制（排泥時間可任意設(shè)定），滿足集中及機旁手動操作。所有控制柜留有遠傳信號輸出。
本水站設(shè)備的設(shè)計，制造標(biāo)準(zhǔn)均遵循中華人民共和國國家強制性標(biāo)準(zhǔn)和部級相關(guān)設(shè)計、制造標(biāo)準(zhǔn)，按引進技術(shù)制造的設(shè)備還必須遵循引進技術(shù)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備制造工藝和材料采用GB工業(yè)法規(guī)中涉及的標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
詳細遵循標(biāo)準(zhǔn)如下。
JBZT4735—1997 《鋼制焊接常壓容器》
EBJ98003—8J 《水處理設(shè)備油漆、裝置技術(shù)條件》
GB981～984—85 《不銹鋼焊條》
GB/T4957--1994 《熔化焊用鋼絲》
HGJ34—90 《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定》
GB/T8923—88 《涂裝前鋼材表面除銹蝕等級和除銹等級》
GB/T13922.3 《水處理設(shè)備性能試驗、過濾設(shè)備》
GB50231－1998 機械設(shè)備安裝工程施工及通用規(guī)范
1、外觀
外觀板面應(yīng)平整、光滑，筋板應(yīng)水平或垂直，不應(yīng)有彎曲現(xiàn)象。
涂漆前應(yīng)檢查鋼板面符合除銹要求，應(yīng)達到（GB8923-88）Sa2 1/2級標(biāo)準(zhǔn)。焊縫處不應(yīng)有焊疤或毛刺，如有應(yīng)打磨干凈，符合標(biāo)準(zhǔn)后再涂漆。
設(shè)備外表防腐涂色要求：
（1）、防腐油漆層厚度為60-80um，保證了一年不剝落，顏色采用艷綠色，與土砼接觸，復(fù)蓋部位另涂環(huán)氧防腐瀝青漆。
（2）、做防腐之前鋼板表面要求打磨干凈，符合標(biāo)準(zhǔn)再涂防腐層。
{C}1、 尺寸
本設(shè)備內(nèi)部所有焊縫均為滿焊（加強筋板、槽鋼除外）角焊縫zui小焊角高度不得小于6mm。鋼板拼接為等強拼接，且兩面焊接、焊透。
壁板上下板帶之豎向焊縫應(yīng)互相錯開，錯開的距離應(yīng)不小于200mm。
壁板的縱、橫加強肋與壁板的連接焊接均為兩面角焊接，其焊角尺寸不得小于6mm，加強肋之端部必須與其兩端構(gòu)件焊牢。
壁板連接焊縫及拼接焊接按Ⅱ級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收，且應(yīng)作滲漏試驗。
3、斜管
斜管均為乙丙共聚斜管。
斜管孔徑尺寸為35、50mm,與水平面成65度角安裝。
管壁面要光滑，不得有毛糙現(xiàn)象。
沉降室內(nèi)斜管要裝滿。
斜管要完整，不得有缺損現(xiàn)象。
4、攪拌機
檢查核對電機、減速機型號、規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計圖紙中的要求。
檢查減速機內(nèi)應(yīng)注滿油，不得有漏油現(xiàn)象。
攪拌機安裝應(yīng)垂直，長軸不得有彎曲現(xiàn)象。
攪拌槳葉應(yīng)固定牢固。
帶負荷開動攪拌機，長軸不得有顫動現(xiàn)象。電機、減速機不應(yīng)有異常音響及異常發(fā)熱現(xiàn)象。
5、閥門
配帶的閥門型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙中的要求。
閥門動作應(yīng)靈活，開閉自如。
所有閥門安裝好后應(yīng)進行充水試驗，關(guān)閉時嚴(yán)密、不漏水。
6、滲漏試驗
高效全自動凈水裝置安裝完畢后應(yīng)作充水滲漏試驗，充水高度到出水溢流堰頂。
充水3小時后檢查各處是否有漏、滲水現(xiàn)象，如有漏、滲水現(xiàn)象應(yīng)進行補焊處理。
充水滲、漏試驗同時要對攪拌機進行帶負荷運轉(zhuǎn)試驗。
充水滲、漏試驗同時要對閥門進行開關(guān)檢查。
7、加藥裝置
溶解桶外形尺寸及接管尺寸應(yīng)符合技術(shù)要求。
溶解桶為PE材質(zhì)。
溶解桶、溶液槽接管處應(yīng)符合防腐要求，材質(zhì)采用UPVC材質(zhì)。
攪拌機電機、減速機、計量泵的規(guī)格、型號應(yīng)與圖紙中選型相符。
加藥裝置安裝完畢后應(yīng)做充水試驗，檢查溶解箱及接管等處不得有滲、漏水現(xiàn)象。同時開動攪拌機做負荷試運轉(zhuǎn)，攪拌機不得有異常聲響，電機、減速機不得有過熱現(xiàn)象。
開動計量泵，觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài)，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響測量計量泵出液量的準(zhǔn)確性，其出液量應(yīng)與指示器數(shù)字相符。出液壓力應(yīng)能達到額定壓力。
總處理水量：80m3/h
1、藥劑費用：
a、投加聚合氯化鋁
投藥量按6mg/l計
總用量為：6g/m3×80m3/h=480g/h=0.96kg/h
每噸藥劑價格為：1800元（折合1.8元/公斤）
折合費用為：1.8元/公斤×0.96公斤/h÷80m3/h=0.0108元/噸
b、投加聚丙稀酰胺
投藥量按0.4mg/l計
總用量為：0.4g/m3×80m3/h=32g/h=0.064kg/h
每噸藥劑價格為：20000元（折合20元/公斤）
折合費用為：20元/公斤×0.032公斤/h÷80m3/h=0.008元/噸
2、電費
a、計量泵功率為： 0.37kw/h×4臺
b、加藥裝置配套功率為： 0.75kw/h×2臺(二用)
c、原水提升泵： 11kw/h×2臺(一用一備)
電費為0.8元/度，裝配功率為：24.98kw，運行功率為:12.49kw
折合費用為：12.49kw/h×0.8元/度÷80噸/h≈0.125元/噸
3、人工工資
配套三人（每天三班倒）,主要負責(zé)設(shè)備的運行維護等，人均工資為2000元/月（人員可兼ZI），只需每天對設(shè)備水質(zhì)進行監(jiān)測管理。
合計費用為：0.017元/噸水
4、總運行費用約為：0.142元/噸水（不包括二次提升泵及設(shè)備折舊費、每年的維護保養(yǎng)費在內(nèi)）
本規(guī)范書規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍，我單位保證提供設(shè)備為全新的、*的、成熟的、完整的和安全可靠的，并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的，設(shè)備的選型應(yīng)符合安全可靠、經(jīng)濟運行和易于維護的要求。
全自動一體化凈水器、全自動加藥裝置、靜態(tài)管道混合器、配套儀表等。
各設(shè)備的安裝和各設(shè)備之間以及與就地控制箱之間的工藝、電氣、控制的連接等。
“供貨設(shè)備”是成套的，包括合同文件中明確規(guī)定和隱含的設(shè)備、附件和材料。任何在合同文件中疏漏的項目，但承包商認為對提高供貨設(shè)備的效率，運行的可靠性和設(shè)備成套性所必需的設(shè)備和材料將包括在供貨設(shè)備的范圍內(nèi)。
我單位負責(zé)供貨設(shè)備的采購，包括設(shè)計、制造、工廠試驗、油漆、包裝、保險、運輸至項目現(xiàn)場交貨的整個工作。
我單位負責(zé)供貨設(shè)備在現(xiàn)場的安裝、調(diào)試，以及性能測試的指導(dǎo)工作。
（一）、設(shè)備詳細供貨清單
單位：萬元人民幣
名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 單位 | 單價 | 總價 | 備注 | |
1 | 提升泵 | Q=100m3,H=20m,N=11 | 2 | 臺 |
| 上海 | |
2 | 引水罐 | φ800mm | 2 | 臺 |
| Q235A防腐 | |
3 | 全自動凈水裝置 | FA-80 | 1 | 套 |
| Q235A防腐 | |
| 設(shè)備本體 | 6.2×4.6×4.35m | 1 | 套 |
|
| Q235A防腐 |
| 配水斗 |
| 4 | 件 |
|
| Q235A防腐 |
| 反沖套管 | DN200/300 | 4 | 件 |
|
| Q235A防腐 |
| 配套扶梯、操作平臺、欄桿 |
| 1 | 套 |
|
| Q235A防腐 |
| 斜管填料 | φ35 | 20.4 | m3 |
|
| 乙丙共聚材質(zhì) |
| 斜管填料 | φ50 | 10.2 | m3 |
|
| 乙丙共聚材質(zhì) |
| 集水板 | 多孔板 | 10 | m2 |
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| 玻紋型 |
| 排水帽 | 1T/h.個 | 900 | 個 |
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| ABS材質(zhì) |
| 手動蝶閥 | DN50 | 3 | 件 |
|
|
|
| 手動蝶閥 | DN100 | 3 | 件 |
|
|
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| 電磁閥 | DN50 | 3 | 件 |
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| 浙江閥門廠 |
| 電動閥 | DN100 | 3 | 件 |
|
| 天津閥門廠 |
| 石英砂濾料 |
| 14 | 噸 |
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| 天然石英砂 |
| 系統(tǒng)控制柜至控制點之間的電纜 |
| 1 | 套 |
|
| 包括穿線管等 |
| 系統(tǒng)之間的連接管道 |
| 1 | 套 |
|
| 來水入口至清水池入口之間 |
4 | 配套混凝劑、助凝劑加藥裝置 |
| 2 | 套 |
|
| |
| 攪拌箱 | φ0.8×1.0m | 2 | 套 |
|
| PE 0.5m3 |
| 攪拌裝置 |
| 2 | 套 |
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| 注：軸、槳葉為SUS304材質(zhì) |
| 計量泵 | GM90 | 4 | 套 |
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| 國產(chǎn) |
| 管道過濾裝置 | DN25 | 2 | 套 |
|
| UPVC材質(zhì) |
| 底座支架 |
| 1 | 套 |
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| Q235A防腐 |
| 配套管閥件 |
| 2 | 套 |
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| UPVC材質(zhì),包括緩沖器、壓力表、安全閥等 |
5 | 浮球式液位計 |
| 2 | 套 |
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| 設(shè)有高、中、低液位信號輸出, |
6 | 連接管道及閥門 |
| 1 | 套 |
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7 | 電器控制系統(tǒng) |
| 1 | 套 |
|
| |
8 | 安裝調(diào)試費 |
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| |
9 | 運輸費 |
|
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|
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性能考核 | |||||||
所供設(shè)備及輔助設(shè)備要滿足國家頒發(fā)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，達到性能要求；對于通用產(chǎn)品，設(shè)備技術(shù)要求按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，無國家標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行有關(guān)部（專業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)。在正常的工礦條件下，能達到業(yè)主滿意的產(chǎn)能及性能的要求。
序號 | 指標(biāo)名稱 | 考核標(biāo)準(zhǔn) | 檢驗方法 | 備注 |
*部：關(guān)鍵指標(biāo) | ||||
1 | 設(shè)備焊接 | 設(shè)備的承壓及焊縫 | 試壓報告及焊縫探傷 |
|
2 | 產(chǎn)水量 | 80m3/h | 流量儀監(jiān)測 |
|
3 | 出水懸浮物 | ＜3mg/l | 儀器儀表監(jiān)測 |
|
第二部：一般指標(biāo) | ||||
1 | 設(shè)備的安裝 | 符合標(biāo)準(zhǔn)、合理 | 現(xiàn)場堪測 |
|
2 | 電器的安裝 | 符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) | 根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來定 |
|
3 | 系統(tǒng)防腐油漆 | 油漆需均勻、達到厚度，不得有氣孔及脫落 | 目測 |
|
設(shè)備制作過程說明
制作人員嚴(yán)格按工藝要求及程序進行制造，原材料應(yīng)符合工藝卡要求，并有明顯質(zhì)量標(biāo)識，否則不得進行制作。設(shè)備制作應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求和圖紙要求進行制作，并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可進行下道工序進行施工。焊工在施焊前應(yīng)對被焊的物體進行檢驗是否有明顯檢驗合格標(biāo)識，不合格的部件不許施焊，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足工藝要求和國家的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，焊接工藝應(yīng)根據(jù)焊接經(jīng)驗和工藝要求相結(jié)合，以防由焊接所引起的設(shè)備部件變形。在防腐前根據(jù)工藝過程和要求進行施工，對未經(jīng)檢驗合格的和無質(zhì)量標(biāo)識的部件不給予防腐處理，檢驗員必須做好各項記錄。
在產(chǎn)品監(jiān)造、檢驗和驗收過程中，如發(fā)現(xiàn)不符合本規(guī)范要求的產(chǎn)品或配件，供方都必須及時返修或更換，直到符合規(guī)定要求。如發(fā)現(xiàn)任何與供方的質(zhì)量保證文件不符的操作而有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時，供方及時修正質(zhì)量保證程度進行生產(chǎn)。
序號 | 監(jiān)檢部套 | 監(jiān)檢項目 | 監(jiān)造項目 | ||
停工檢查 | 現(xiàn)場見證 | 文件見證 | |||
1 | 設(shè)備箱體、筒體 | 1殼體鋼板材料化學(xué)成分 |
|
| √ |
2殼體鋼板材料機械性能 |
|
| √ | ||
3殼體鋼板應(yīng)變時效 |
|
| √ | ||
4焊接、熱處理工藝檢查 |
|
| √ | ||
5外觀尺寸檢查 |
| √ |
| ||
6焊接無損探傷報告 |
|
| √ | ||
7水壓試驗 | √ |
|
| ||
8清潔度檢查 |
| √ |
| ||
9襯膠 |
| √ |
| ||
2 | 鋼材 | 1材料化學(xué)成分 |
|
| √ |
2材料機械性能 |
|
|
| ||
1）、我單位承諾：在合同簽定后15日內(nèi)向用戶提供滿足買方設(shè)計需要的電子版處。
主要包括以下資料：
設(shè)備布置圖、包括各層平面布置圖、正視圖、剖視圖等；
設(shè)備土建條件圖，包括設(shè)備外型尺寸及動靜荷載、預(yù)埋件詳圖；
設(shè)備的詳細技術(shù)規(guī)格、性能參數(shù)、安裝尺寸；
電氣原理圖與端子接線圖；
系統(tǒng)控制和聯(lián)鎖保護要求；
2）、設(shè)備制造廠應(yīng)在交貨時提供下列文件：
設(shè)備裝配圖、部件圖；
設(shè)備安裝維護使用手冊（含電機、配套附件）；
裝箱單
產(chǎn)品合格證和生產(chǎn)許可證；
3）、設(shè)備制造廠安裝調(diào)試結(jié)束后，提供安裝竣工圖和驗收報告
1、設(shè)計階段
組建專項設(shè)計組
為保證優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程設(shè)計，組建專項設(shè)計組，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，嚴(yán)格把關(guān)，精心設(shè)計。
質(zhì)量控制
嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的要求，制定和實施質(zhì)量計劃。
投資控制
(1)、精心設(shè)計，合理編制設(shè)備概算，以達到設(shè)備造價的設(shè)計控制。
(2)、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計變更審批制度，控制設(shè)備制造實施過程中的設(shè)計變更以達到設(shè)備造價的設(shè)計控制。
進度控制
把握好各階段的設(shè)計進度，以保證設(shè)備制造進度的順利實施。
2、制造階段
負責(zé)整個的安裝，嚴(yán)格抓好設(shè)備制造質(zhì)量。
積極配合建設(shè)方進行土建工程的設(shè)計，編制竣工驗收報告及竣工圖。
精心編制設(shè)備制造預(yù)算，做好制造費用的控制。
嚴(yán)格按照設(shè)備制造清單采購和生產(chǎn)，嚴(yán)把采購原材料質(zhì)量關(guān)。
3、試運行階段
提供本設(shè)備完善的設(shè)備操作維護手冊，包括設(shè)備的介紹、工藝的運行過程，設(shè)備的操作維護、日常管理及運行記錄等全套資料。
在試運行開始之前，配合建設(shè)方對本設(shè)備日后管理人員進行上崗培訓(xùn)。
在建設(shè)單位的積極配合下，按時完成本設(shè)備的單機試運行工作。
4、調(diào)試驗收階段
積極組織設(shè)備調(diào)試，詳細填寫運行記錄。
及時與職工總結(jié)調(diào)試經(jīng)驗，優(yōu)化運行參數(shù)。
配合業(yè)主單位進行驗收。
5、售后服務(wù)
設(shè)備保修期為一年（該給水處理設(shè)備應(yīng)在正常情況下，連續(xù)運轉(zhuǎn)三個月，保證出水達到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)檢測合格后，方可視為合格。）即調(diào)試合格后一年內(nèi)，免費上門維修，協(xié)助優(yōu)化設(shè)備運行。安裝調(diào)試完成后保駕、護航四個月。
在接到用戶保修通知后4小時內(nèi)給予答復(fù)，在zui短的時間內(nèi)本公司服務(wù)人員趕到現(xiàn)場，及時解決設(shè)備在運行中出現(xiàn)的問題。
一年后，定期對工程進行回訪，3個月進行1次檢查維護，提供水處理各類技術(shù)咨詢服務(wù)。設(shè)備實行終身維修，保修期后只收取成本費。
提供各類環(huán)保咨詢服務(wù)。
