隆回大型鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯廠家——生產(chǎn)和銷售應(yīng)充分利用冷卻后的熱廢氣，以降低球團(tuán)礦燃耗。充分利用廢氣余熱是球團(tuán)礦生產(chǎn)降低能耗的關(guān)鍵技術(shù)。料層厚度由熱工計(jì)算來確定。進(jìn)入冷卻機(jī)的熱球團(tuán)礦溫度高達(dá)12000C以上，為減少熱量損失，其風(fēng)罩內(nèi)需設(shè)耐火內(nèi)襯。為防止熱廢氣的外泄，在進(jìn)料端后和排料端前設(shè)有隔墻。在風(fēng)罩和回轉(zhuǎn)體間設(shè)有密封裝置。密封型式有兩種：砂封和水封。水封比砂封具有更好的密封效果，而且可降低運(yùn)行阻力，是一項(xiàng)*技術(shù)，但必須配有自動加水系統(tǒng)，保證槽內(nèi)液面高度。在新建成的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)之中，有很多需要注意的地方，烘窯和喂料都是需要特別注意的。燒成系統(tǒng)耐火材料烘烤結(jié)束后，如確證沒有必要熄火進(jìn)行內(nèi)部檢查，一般可以進(jìn)行投料運(yùn)轉(zhuǎn)，操作時要較快地穩(wěn)定燃燒，掛好窯皮，提高產(chǎn)量，經(jīng)驗(yàn)表明；窯外分解窯產(chǎn)量過低反而易出工藝故障，產(chǎn)量高時有利于穩(wěn)定操作，故應(yīng)力爭穩(wěn)定地突破“操作死區(qū)”：在初次點(diǎn)火投料后3—5天后基本上達(dá)到正常生產(chǎn)。新建的窯*次投料，冷卻機(jī)和三次風(fēng)管的烘烤不能過快，設(shè)備也需要磨合，SP窯運(yùn)轉(zhuǎn)的時間控制在7 2小時，且加料操作可按以下喂料曲線操作；冷卻機(jī)及三次風(fēng)管烘烤結(jié)束后，可投入分解爐的運(yùn)行：逐漸增加窯喂料，注意風(fēng)、煤、料和窯速間的配合，保證出窯熟料的質(zhì)量合格。