古丈小型碳素回轉(zhuǎn)窯廠家【發(fā)展途徑】——1.9×39米石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的有關(guān)各部分的總換熱系數(shù),預(yù)熱帶、煅燒帶、冷切帶，至于各帶傳熱系數(shù)的計(jì)算公式，不少學(xué)者進(jìn)行過(guò)研究，但由于所依據(jù)的條件不同，結(jié)果也不*。在石灰回轉(zhuǎn)窯熱交換過(guò)程中，對(duì)流換熱占重要地位。隨著氣體流速的提高，單位時(shí)間內(nèi)可以燃燒更多的燃料，故產(chǎn)生的熱量增加，但散熱量并不成比例增加，傳熱效率也隨之增加，物料溫度上升較快，故可縮短物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間，從而提高石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量。減少物料塊度，增加氣流與物料的接觸面積，減少物料內(nèi)部導(dǎo)熱熱阻，也可以提高傳熱速率，但塊度過(guò)小，將增大石灰回轉(zhuǎn)窯流體阻力，因此入窯塊度應(yīng)有一定的限度。為了更好的了解分析回轉(zhuǎn)窯設(shè)備熱交換的方式首先要回顧以前我們分析過(guò)的《回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)混燃料的燃燒方式》，以及《回轉(zhuǎn)窯設(shè)備斷面上的氣流的分布》，通過(guò)了解燃燒方式還有氣流分布才能知道熱交換是怎么對(duì)流的，在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)，氣體通過(guò)散料層時(shí)與料塊間的熱交換較火焰爐內(nèi)熱交換為強(qiáng)烈，料層中的氣流系在通過(guò)料塊間的孔隙時(shí)與物料表面進(jìn)行熱交換的，整個(gè)傳熱過(guò)程中不僅包括氣體與料塊表面間的對(duì)流與輻射，而且溫度不同的料塊間也存在著輻射與傳導(dǎo)，同時(shí)料塊內(nèi)部也存在這導(dǎo)熱。熱交換的熱點(diǎn)為：1，料層中物料塊的表面溫度不僅取決于氣體與物料表面的熱交換（外部熱交換），而且還取決于料塊內(nèi)部的導(dǎo)熱（內(nèi)部熱交換）。2.在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中外部熱交換的形式以氣體對(duì)于物料的熱流交換以及固體之間的輻射熱交換為主，由于氣體層厚度很小以及煙氣中：原子氣體濃度（或分壓）也不是很大，故煙氣本身的輻射能力較弱。3.物料內(nèi)部熱交換取決于料塊尺寸、形狀以及導(dǎo)熱系數(shù)等。在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備不同帶段，由于所處溫度不同，熱交換方式也不盡相同。預(yù)熱、冷切帶由于溫度較低，輻射熱交換效果不顯著，均以對(duì)流熱交換為主。