珠海空氣過濾器
珠?？諝膺^濾器安裝步驟
1 *清洗過濾器殼體；
2 吹凈氣體管路中的雜質(zhì)，按照正確的工作流程，將過濾器殼體接入過濾系統(tǒng)管路中。
3 連接時注意進出氣口方向，確保濾芯為外側(cè)進氣、內(nèi)側(cè)出氣狀態(tài)；
4 將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查O型圈是否完好；
5 用合適的濕潤劑（例如水）濕潤O型圈和濾芯座插孔；
6 手握濾芯靠近O型圈的一端，垂直將濾芯插口*插入濾芯座插口內(nèi)；
7 將所有的濾芯插好后去掉濾芯包裝袋，多芯過濾器需扣上壓板固定，然后將金屬罩殼安裝好；
使用注意事項
1 操作時應(yīng)防止壓力沖擊，禁止反向加壓；
2 當精過濾器上、下游之間的壓力降大于0.05MPa或氣通量明顯下降時，應(yīng)考慮更換濾芯；預(yù)過濾器壓差達0.03-0.04MPa時考慮更換。
3 進入過濾器的氣體應(yīng)是除油去濕氣體，相對濕度在70%以下，以保證過濾器的*過濾效率；
4 氣體過濾器之后連接液體負載（例如發(fā)酵罐）時，過濾器應(yīng)安裝在高于液面的平臺上，出氣口端應(yīng)安裝性能良好的止回閥，以防管路系統(tǒng)異常時出現(xiàn)反壓或負載中的液體反向進入氣體過濾器中導致過濾器受損；
5 如需對過濾器進行蒸汽消毒時，首先必須排盡蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽壓力不要超過0.1MPa。
使用說明書
1 *清洗過濾器殼體；
2 將外殼進出口管與過濾系統(tǒng)管路相連。連接時注意方向，確保濾芯為外側(cè)進蒸汽、內(nèi)側(cè)出蒸汽狀態(tài)；
3 將濾芯開口一端的塑料袋打開，垂直將濾芯插入濾芯座內(nèi)，擰上壓釘。注意壓釘不能擰的過緊，以濾芯不晃動為宜；
4 將所有的濾芯插好后，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然后將金屬罩殼安裝好；
5 在對濾芯進行滅菌時，先稍微打開入口閥，使蒸汽進入殼體，然后再打開排污閥，排盡蒸汽管路中的冷凝水。等排盡冷凝水后，再關(guān)上排污閥。
6 在關(guān)上排污閥的同時，緩慢打開下游出口閥，直至*打開，開始對濾芯進行消毒；
使用注意事項
1 操作時應(yīng)防止壓力沖擊，禁止反向加壓；
2 當過濾器上、下游之間的壓力降大于0.3MPa 或流量明顯下降時，應(yīng)考慮更換濾芯；
3 在對過濾器進行蒸汽滅菌時，必須注意蒸汽壓力不要超過0.1MPa。同時過濾器上、下游的蒸汽壓力降不要超過0.015MPa，如果對濕態(tài)的濾芯進行蒸汽滅菌，通入蒸汽前應(yīng)先用干凈的壓縮空氣將濾芯所吸收的液體排盡，否則通入蒸汽時會損壞濾芯。
4 滅菌周期確定必須根據(jù)實際使用情況逐級總結(jié)，如發(fā)酵生產(chǎn)較穩(wěn)定，可采取定期滅菌，滅菌周期可定為一個月、二個月不等，采用定期滅菌，當生產(chǎn)停罐時，精過濾器必須采用保壓流通，以免細菌進入。
安裝步驟
1 *清洗過濾器殼體；
2 將外殼進出口管與過濾系統(tǒng)管路相連。連接時注意方向，確保濾芯為外側(cè)進蒸汽、內(nèi)側(cè)出水狀態(tài)；
3 將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查O形圈是否完好。
4 用合適的濕潤劑（例如水）濕潤O型圈和濾芯座插孔；
5 手握濾芯靠近O型圈的一端，垂直將濾芯插口*插入濾芯座插口內(nèi)；
6 將所有的濾芯插好后，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然后將金屬罩殼安裝好；
7 打開外殼頂部的放氣閥；
8 稍微打開入口閥，使液體進入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥溢出，此時關(guān)閉放氣閥；
9 緩緩打開下游出口閥，直至*打開；
10 緩緩打開入口閥，直至*打開，此時過濾器上下游壓力降為0.02MPa(確定流量下的初始壓降)；
使用注意事項
1 操作時應(yīng)防止壓力沖擊，禁止反向加壓；
2 當過濾器上、下游之間的壓力降大于0.3MPa 或流量明顯下降時，應(yīng)考慮更換濾芯；
3 如果過濾器暫不使用，不要將濾芯涼干，而應(yīng)將其浸泡在合適的滅菌溶液中（或在殼體內(nèi)注入此種溶液），重新使用前應(yīng)將滅菌液沖洗干凈；
4 在對濾芯進行滅菌時，先稍微打開入口閥，使蒸汽進入殼體，然后再打開排污閥，排盡蒸汽管路中的冷凝水。等排盡冷凝水后，再關(guān)上排污閥。
5 在關(guān)上排污閥的同時，緩慢打開下游出口閥，直至*打開，開始對濾芯進行消毒；
6 在對過濾器進行蒸汽滅菌時，必須注意蒸汽壓力不要超過0.1MPa。同時過濾器上、下游的蒸汽壓力降不要超過0.015MPa，如果對濕態(tài)的濾芯進行蒸汽滅菌，通入蒸汽前應(yīng)先用干凈的壓縮空氣將濾芯所吸收的液體排盡，否則通入蒸汽時會損壞濾芯。
