脈沖布袋除塵器常見故障

產(chǎn)品維護

要常常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。過濾系統(tǒng)的工作主要是：含塵氣體進入過濾系統(tǒng)，除塵濾袋內(nèi)壁由籠骨支撐并由多孔板懸掛，袋籠上部設(shè)計有文氏管，并與濾袋口緊密配合。 http://www.guoan007。。ｃｏｍ脈沖布袋除塵器常見故障

在袋式除塵器的日常運行中，因為運行前提會發(fā)生某些改變，或者泛起某些故障，都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作機能，要按期地進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。脈沖布袋除塵器常見故障

工作原理：當此單機脈沖布袋式除塵器工作時，含塵氣體由單機脈沖除塵器進風口進入箱體，經(jīng)由單機脈沖除塵器的濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。清灰采用壓縮空氣。跟著過濾時間的增加而積附在單機脈沖除塵器濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為使單機脈沖布袋式除塵器正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，必需對單機脈沖除塵器濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，單機脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。調(diào)整晉升閥部門，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥封閉到達閉合位置時，氣缸應(yīng)進入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。

單機脈噴袋式除塵器是我公司在MC 型單機脈噴袋式除塵器的基礎(chǔ)上，經(jīng)過實踐，改進研制開發(fā)的一種高效節(jié)能型除塵器。該設(shè)備設(shè)計合理，博采國內(nèi)外單機袋式除塵技術(shù)之精華，采用脈沖噴吹的清灰方式，具有進風均勻、清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點。

扁布袋除塵器中的斷電、供電主要是窯中燃料燃燒不*,CO含量超標和布袋除塵器本身出現(xiàn)故障.所以要保證布袋除塵器的*連續(xù)運行,窯的般燒要正常.另外要加強布袋除塵器的日常維護,使布袋除塵器始終保持良好的運行狀態(tài).脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。同時整機可以采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作，所以深受泛博用戶的喜愛，得到用戶*認可。

除塵器在使用過程中,很多粉塵是有易燃易爆的特性,除了生產(chǎn)企業(yè)車間要提高防火防爆措施外,還需要對除塵器進行特殊處理,增加除塵器的防爆能力,以保證除塵器的正常運行,確保生產(chǎn)安全.該除塵器和一般電除塵器的工作原理相同,但工作電源和一般靜電除塵器的電源不同,這種電源屬于軟特性,不同于當前的硬特性電源。首先它是把交流50Hz、220V的電壓降至幾十伏,經(jīng)過整流濾波成為低壓直流電源,然后供給晶體管振蕩器,在提高頻率的同時將電壓升至一萬多伏,再經(jīng)過倍壓整流電路,成為穩(wěn)定的十萬伏的直流高壓。

本系列除塵器共有六個規(guī)格，每種規(guī)格又可分為尺度帶灰斗式 A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應(yīng)進行調(diào)平，較簡樸的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。

脈沖袋式除塵器系統(tǒng)組成：控制系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)。采用簡化公式，可估算出爆炸極限，一般而言粉塵爆炸下限濃度為20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。

脈沖袋式除塵器便于安裝、檢查、更換濾袋，它無需預除塵設(shè)備，能一次性處理高達1000ｇ/ｍ3濃度的煙塵，排放小于50ｇ/ｍ3，工藝流程簡樸。上限受到多種因素的影響，其值不如下限易確定，通常也不易達到上限的濃度。

粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢驗門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。

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