干法造粒機(jī)結(jié)構(gòu)粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗,使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料位,然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮,物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小,在其彈力及重力作用下,從槽內(nèi)脫落,進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng),然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級,得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。(在壓塊時,粒狀物料在兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)又g被壓實(shí),壓塊可使用粘結(jié)劑。
干法造粒機(jī)結(jié)構(gòu)工作原理:
1、干粉顆粒密度均勻,溶解度好,成粒率高。
2、特殊的送料結(jié)構(gòu),保證有效送料。
3、軋輥水循環(huán)冷卻,保證不會出現(xiàn)物料粘輥現(xiàn)象。
4、不需要水或乙醇等潤濕劑,不需要二次加熱干燥,工序少、工效高、成本低。
5、采用*的電動液壓、操作簡單可靠,自動化程度高。
6、密封操作無污染,滿足藥品衛(wèi)生要求。
7、特別適用于濕法無法解決的物料造粒。
本機(jī)電器采用PLC觸摸屏控制,液壓采用電動油泵,增加過篩、除塵裝置,自動化程度高。送料、壓片,制粒速度均可調(diào)節(jié),壓力可調(diào),成品細(xì)度可調(diào),改進(jìn)制粒轉(zhuǎn)籠,增加顆粒的成品率。將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品,無需任何中間體和添加劑,制粒后產(chǎn)品粒度均勻,堆積密度顯著增加,改善流動性,既控制了粉塵飛揚(yáng),又減少粉料浪費(fèi),便于貯存和運(yùn)輸,可控制溶解度、孔隙率和比表面積等??芍苯佑糜趬浩虺涮钅z囊。