目前是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備，主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱。其主要原理是將物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目的鋼絲網(wǎng)帶，由傳動裝置拖動在干燥機(jī)內(nèi)往返移動，熱風(fēng)在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達(dá)到干燥的目的，箱體長度由標(biāo)準(zhǔn)段組合而成，為了節(jié)約場地，可將烘干機(jī)制成多層式，常見的有三層、五層、長度6-40m，有效寬度0.6-3.0m。

7層烘干線是采用網(wǎng)帶雙向輸送原理，采用熱風(fēng)爐加熱或煙道氣為干燥介質(zhì)進(jìn)行烘干。即提高設(shè)備空間的利用率，又改善通風(fēng)干燥條件。

7層烘干線結(jié)構(gòu)：
主要由頭架、尾架、中間架、牽引鏈、網(wǎng)鏈、導(dǎo)軌、自動張緊裝置、自動加熱設(shè)備等部分組成。經(jīng)成型機(jī)壓成含大量水分的型煤，由烘干機(jī)機(jī)頭頂部進(jìn)料口流入烘干機(jī)上層網(wǎng)帶，經(jīng)網(wǎng)帶平穩(wěn)運(yùn)行到烘干機(jī)尾部，沿溜槽流入下層，再送回機(jī)機(jī)頭，如此往復(fù)，型煤在熱風(fēng)烘烤下，逐步干燥，由機(jī)尾部送出。

?特點(diǎn)：
  1、設(shè)有自動張緊裝置，網(wǎng)帶運(yùn)行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)自如，從而解決了掉鏈、卡鏈、跑偏等現(xiàn)象。
  2、篩網(wǎng)選用耐熱鋼絲編織成網(wǎng)狀，具有強(qiáng)度高，不易變形，透氣性好。
  3、網(wǎng)帶由調(diào)速電機(jī)傳動，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)速度，控制烘干時間
  4、烘干機(jī)內(nèi)各段溫度數(shù)字顯示，便于掌握和控制窯內(nèi)溫度。
  5、烘干機(jī)每節(jié)留有維修通道，便于對設(shè)備進(jìn)行維修。
  6、熱風(fēng)爐加熱*采用鏈條爐自動加熱設(shè)備，自動上煤，自動除渣，熱效率高，煤種適應(yīng)廣，潔凈環(huán)保，省工省時。
  7、設(shè)有防火裝置，窯頭、窯中、窯尾、裝有三個熱電偶，煙道進(jìn)風(fēng)口設(shè)有煙閘門，一旦機(jī)械出現(xiàn)故障，立即放下閘門，隔斷熱源，防止起火。
  8、采用正壓吹風(fēng)，避免烘干箱體節(jié)與節(jié)直徑因密封不嚴(yán)，進(jìn)入涼風(fēng)，浪費(fèi)熱源，造成熱能浪費(fèi)，增加投資成本。
  9、設(shè)計(jì)從上層低溫區(qū)進(jìn)球、機(jī)尾低溫區(qū)出球，煤球由低溫區(qū)漸變受熱、高溫區(qū)漸變受熱，避免成型后含有8-10 %水分的煤球因急劇受熱而產(chǎn)生龜裂、爆裂，破損率低。
  10、烘干箱體上部低溫區(qū)出風(fēng)溫度≤100℃，含塵量小，引風(fēng)機(jī)使用壽命長，運(yùn)行成本低。