從玉米油精煉設備排出的濕粕，一般含有25%左右的溶劑。必須對濕粕進行脫溶、干燥和冷卻處理，以得到合格的成品粕。濕粕處理的目的首先是要zui*地脫除溶劑，以保證浸出生產中zui低的溶劑耗損及粕的安全使用。其次，要在蒸脫過程中通過控制一定的工藝條件，鈍化和破壞粕中的有害毒素和抗營養(yǎng)成分，改善粕的質量。此外，要在蒸脫過程或其后對粕的溫度和水分進行調節(jié)，使產品粕的溫度和水分達到安全儲存條件。

對玉米油精煉設備中溶劑的脫除通常采用加熱解吸的方法，使溶劑受熱汽化與粕分離。在蒸脫過程中要根據粕的用途來調節(jié)脫溶的方法和工藝條件。如供作飼料用的大豆粕，要求在濕熱條件下脫溶，以破壞其中的抗營養(yǎng)成分，從而提高大豆粕的營養(yǎng)價值。對供提取大豆蛋白的食用豆粕則要求在低溫條件下脫溶，以保證蛋白質不變性或少變性。濕粕蒸脫設備的型式很多。

新型的玉米油精煉設備蒸脫機通常有8-10層。上面有2-3層的預脫層（底夾層中的飽和加熱蒸汽對底板上的濕粕預熱），預脫層的作用是對濕粕預加熱并脫除相當一部分溶劑。接下來有2-3層的自蒸層（或透氣層），自蒸層的底板上一部分開有透氣孔，下層的溶劑蒸汽和水蒸汽的混合氣體通過透氣孔向上，穿過濕粕并對其加熱脫溶，透氣層的底板有一部分是底夾層結構，底夾層中的間接蒸汽也對濕粕加熱脫溶。經預熱脫溶后的濕粕落入下面的脫溶層，將粕溫降低至35-40度的安全儲藏溫度。：

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