常見問題

解決方法

分離出品率低

1、調(diào)整流量閥或流量閥磨損過渡

2、螺旋軸軸向間隙調(diào)整不當(dāng)；

3、原材料溫度過低；

4、原材料質(zhì)量差。

肉泥含骨渣

1、新分離濾筒鋒利，導(dǎo)致骨渣破壞嚴(yán)重；

2、分離濾筒選用不當(dāng)；（分離濾網(wǎng)與原料不符）

3、流量閥關(guān)閉過緊；

4、原材料溫度過低；導(dǎo)致設(shè)備壓力過高。

5、分離濾筒磨損超過有效部分。

肉泥顏色過深

1、原材料解凍嚴(yán)重；

2、原材料質(zhì)量差；（殘雞架、超貯等）

3、二次分離影響；

4、流量閥關(guān)閉過緊；

5、應(yīng)選用去肺骨架。

肉泥溫度過高

1、原材料緩化嚴(yán)重；

2、添投原料不連續(xù)。

設(shè)備運(yùn)行突然停止

1、原料溫度過低，扭矩過大，導(dǎo)致配電柜內(nèi)開關(guān)保護(hù)，從新送電，點(diǎn)動反轉(zhuǎn)；

2、電源線或空氣開關(guān)不符合要求；

3、電壓過低，或者缺相；

4、電器老化。

工作效率低

1、分離濾筒選用不當(dāng)；

2、投料不連續(xù)；

3、螺旋軸磨損到極限，輸送能力下降。

4、分離濾筒堵塞或磨損。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性差

1、原料含水量大

2、分離肉泥未能及時(shí)使用

3、原料超貯、脫水；

4、原材料脂肪料脂肪含量過高；

5、分離肉泥不建議二次冷凍；

6、原材料溫度過高。