每天23噸藻泥渣空心槳葉干燥機

• 工藝條件：

1. 物料：藻泥渣
2. 初水分：W₁=80%
3. 終水分：W₂=30%
4. 處理量：22.4T/24h
5. 加熱溫度：T=160℃
6. 方式： 蒸汽（0.55Mpa） 
7. 物料比熱：ζ=0.4Kcal/Kg. ℃
8. 進料溫度: T₁=20℃
9. 出料溫度: T₂=60℃
10. 補充空氣進風溫度:120℃
11. 設備材質(zhì)：  碳鋼
12. 安裝：室內(nèi)
13. 電源：380V  50HZ
14. 環(huán)境：20℃  760mm Hg 相對濕度：Φ=65%

• 每天23噸藻泥渣空心槳葉干燥機工藝計算及選型：

1. 干品產(chǎn)量：G=266kg/h
2. 水分蒸發(fā)量：W=667kg/h
3. 進料干基濕含量:M₁= W₁/1- W₁=4Kg/Kg
4. 出料干基濕含量:M₂= W₂/1- W₂=0.42Kg/Kg
5. 補充空氣耗量L(Kg/h)：

設排氣露點溫度70℃,查濕含量Y=0.275Kg/Kg

則:L=W/Y-Y_g=2517Kg/h

1. 系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)

Q由蒸發(fā)水分消耗的熱量Q₁+產(chǎn)品帶走的熱量Q₂+熱量損失Q₃(10%)

Q₁=W［r+( T₂- T₁). ζ₁］=40×10⁴Kcal/h 

r為水的汽化潛熱557   ζ₁為水的比熱1

   Q₂= G( T₂- T₁)［(1- M₂) .ζ+ M₂ζ₁］=0.5×10⁴Kcal/h

   Q₃= (Q₁+ Q₂)×0.1=4×10⁴Kcal/h

   Q= Q₁+ Q₂+ Q₃=44.5×10⁴Kcal/h

1. 所需干燥機傳熱面積A(m²)

A=Q/K.δT_m      K為傳熱系數(shù)70Kcal/m²   δT_m為對數(shù)平均溫差119

A=53.4m²

1. 選型:

選用 2臺 KJG-30型空心槳葉干燥機 總換熱面積 60m²  

• 工作原理：

空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是熱水或?qū)嵊偷取鳠峤橘|(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構，以保證*的傳熱效果。

在漿葉及夾套通入蒸汽加熱的同時，出料口上部同時通入經(jīng)過加熱后的干空氣進一步干燥，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水分由尾氣帶出干燥機，經(jīng)過布袋除塵器過濾，將干燥后的細粉回收下來，濕空氣由水除塵后引風機排出室外。

設備特性：

1. 漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱 ，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1KG水緊需1.2KG水蒸汽。
2. 漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3. 處理物料范圍廣：使用不同介質(zhì)，既可以處理熱敏性物料，又可處理高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽，熱導油，熱水，冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
4. 環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
5. 操作費用低：該設備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構。磨損量小，維修費用很低。
6. 操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

單臺設備配置及系統(tǒng)能耗：

主要技術參數(shù)及設備設計：

1. 型號：KJG-30
2. 數(shù)量：2臺
3. 干燥面積：30㎡
4. 干燥強度：10~12kg/㎡·h
5. 漿葉主軸：Φ219×20    2件  A3
6. 回水管：Φ76  2件   A3
7. 漿葉片：δ8mm    Q235B
8. 主機箱體內(nèi)壁：δ12mm    Q235B
9. 夾套：δ10mm     Q235B
10. 保溫厚度：δ80mm  硅酸鋁
11. 主機外封：δ1.5m  A3 
12. 主機上箱體蓋：δ3mm  A3 外部加強
13. 進風口: Φ300   1個
14. 進風換熱器: 60m²    鋁翅
15. 排濕口：Φ250   1個
16. 人孔觀察口：Φ400mm   2個
17. 傳動齒輪：M=12  Z=56  2件   45鋼
18. 傳動電機：  15KW   1臺   調(diào)速
19. 主機轉(zhuǎn)速：5-15rpm
20. 填料密封： 石墨盤根
21. 軸承：4件
22. 旋轉(zhuǎn)接頭；2件
23. 溢流板：1件
24. 下料口：1件
25. 排濕總管：Φ250mm    1件  δ1.2mm  
26. 排濕風機：4-72   1臺 3.6A  3KW
27.  水沫除塵器：  Φ700   1臺
28. 加料螺旋: 2.2Kw  變頻調(diào)速
29. 控制柜：1臺  （電器元件一套）
30. 主機箱內(nèi)尺寸：1270×4000(mm)（寬*長）
31. 主機外形尺寸：6500×2000×2500（長*寬*高）

系統(tǒng)總能耗 :

耗電:16Kw/h×2=32       耗蒸汽450×2=900Kg/h