回轉(zhuǎn)圓筒污泥干化干燥機(jī)

回轉(zhuǎn)圓筒污泥干化干燥機(jī)

一、工作原理及特點(diǎn)：

1、原理：

  回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料由螺旋

   加料器連續(xù)定量從窯頭加入，經(jīng)過(guò)圓筒內(nèi)部時(shí)，與通過(guò)筒內(nèi)的熱空氣進(jìn)

   行有效地接觸面被干燥，干燥后的產(chǎn)品大部分從窯尾出來(lái)，還有一小部

   分顆粒較細(xì)的產(chǎn)品隨同尾氣一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器 ，產(chǎn)品得以收集，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣中。在干燥過(guò)程中，物料借助于圓筒的

   緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動(dòng)。筒體內(nèi)壁上裝

   有順向擋板，它不斷地把物料揚(yáng)起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，

   以提高干燥速率并促使物料向前移動(dòng)。

    2、特點(diǎn)：

      1)生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；

      2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；

      3)故障少，維修費(fèi)用低；

      4)適用范圍廣，可以用它干燥顆粒狀物料，對(duì)于那些附著性大的物料也很

        有利；

      5)操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的產(chǎn)量有較大波動(dòng)范圍，不致影響產(chǎn)品的

        質(zhì)量；

      6)容易清掃。

    3、有關(guān)設(shè)計(jì)說(shuō)明：

   1)系統(tǒng)采用引風(fēng)機(jī)，將加熱空氣引入干燥設(shè)備中進(jìn)行熱質(zhì)交換，經(jīng)旋風(fēng)

     除塵后由引風(fēng)機(jī)排空;

   2)加料器：采用螺旋加料器，電磁調(diào)速電機(jī)，除了均勻送料外還可以較

     好地保證進(jìn)料端的料封。

   3)HZG1.6×12回轉(zhuǎn)滾筒主機(jī)內(nèi)壁直徑φ1600mm，長(zhǎng)度12000mm。主傳動(dòng)

     電機(jī)15Kw，傳動(dòng)部分采用齒輪開(kāi)式傳動(dòng)，下部設(shè)計(jì)有油箱，實(shí)現(xiàn)浸油

     潤(rùn)滑，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)安全。齒輪為45#鑄鋼制作并熱處理，托輥為45#鑄鋼

     制作。

   4)電氣控制柜采用碳鋼板制作并噴油漆，所有電器都采用國(guó)內(nèi)電器，

     可以實(shí)現(xiàn)所有電機(jī)獨(dú)立的啟動(dòng)和停止，調(diào)節(jié)加料量等。

   5)收料部分采用二級(jí)收料的方式，*級(jí)主機(jī)下部直接下料，可以回收

     98%的物料。第二級(jí)為旋風(fēng)分離器收料，因?yàn)樵跉饬髦袏A帶的物料較少，

     可以回收99.5%的物料。

 其工藝流程圖如下：

 二、設(shè)計(jì)技術(shù)條件

 1、物料名稱(chēng)：污泥

 2、初 水 份：80%

 3、終 水 份：40%

 4、處 理 量：416kg/h（10T/天）

 5、干燥方式：回轉(zhuǎn)圓筒干燥

 6、進(jìn)風(fēng)溫度：～200℃

 7、熱    源：煙道氣

 8、設(shè)備材質(zhì)：碳鋼

 9、電    源：380V    50Hz   三相四線

  三、干燥過(guò)程工藝參數(shù)確定：

  1、熱風(fēng)參數(shù)：

    常溫，進(jìn)風(fēng)溫度：t₁＝～200℃，排風(fēng)溫度：t₂＝100～120℃

 空氣濕含量：d₀＝0.01 kg水/kg干空氣

 2、物料參數(shù)：

  產(chǎn)量：W_處＝ 416kg/h，假定物料比熱：0.4kcal/h

  原料含水率：ω₁＝80%，產(chǎn)品含水率：ω₂＝40%

  干燥完物料溫度：θ₂＝～80℃