全自動飲用水灌裝機

主要技術(shù)參數(shù)

型號:XGF32-32-10

工位數(shù):洗瓶32，灌裝32，封蓋10

生產(chǎn)能力:14000瓶/小時(500ml/瓶)

氣源壓力:0.7MPa

耗氣量:0.8m³/min

沖瓶水壓力:0.2-0.25MPa

沖瓶水耗量:2噸/小時

主電機功率:3KW

整機功率:4.5KW

外形尺寸:3430X2630X2700(長×寬×高)

整機重量:4500kg

全自動飲用水灌裝機工作過程

瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

主要特點

(1)本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高;

(2)變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現(xiàn);

(3)與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗;

(4)采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求;

(5)封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋;

(6)采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置;

(7)設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全;

(8)控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能;

(9)主要電器元件及氣動元件均采用世界產(chǎn)品;

(10)整機操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。

設(shè)備用途

本機是集沖洗、灌裝、封口為一體的全自動多功能聯(lián)合機組，它適用于各種不含汽飲料、礦泉水、純凈水、果汁、茶飲料等的沖洗、灌裝、封口的全自動生產(chǎn)。整機設(shè)計*、結(jié)構(gòu)緊湊、外觀美觀、功能齊全、適應(yīng)性強、操作維護方便、生產(chǎn)能力連續(xù)可調(diào)等優(yōu)點，是目前國內(nèi)的不含氣液體飲料灌裝生產(chǎn)設(shè)備。

本機集沖洗、灌裝、封口功能于一體，是一臺高效能的全行動液體包裝設(shè)備。

技術(shù)特點

1)、采用旋轉(zhuǎn)式間歇噴沖洗，從進瓶傳送，夾瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶內(nèi)噴淋直至瀝干出瓶進入灌裝。

2)、采用*的卡瓶口常壓灌裝，保證瓶口與灌裝閥口準確密封，消除了原托瓶底灌裝時由于瓶子不圓或瓶身歪斜和瓶壁薄而產(chǎn)生的漏液現(xiàn)象。

3)、采用可編程控制器控制，實現(xiàn)從瓶子入機到包裝全過程自動控制。

4)、采用用磁力離合擰蓋頭，扭力可調(diào)整，從而確保旋蓋質(zhì)量。

5)、凡與液體相接觸部份均采用不銹鋼制造，符合食品衛(wèi)生要求。