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小麥淀粉生產(chǎn)設(shè)備
一 小麥淀粉生產(chǎn)線概述:
1 它是以小麥面粉為原料，在攪合機(jī)中加水50～80%，以40轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速使面粉捏合成面團(tuán)。攪合時間約30分鐘，放置30分鐘，使面筋膨潤而互相粘結(jié)，使淀粉易于分離。若添加適量食鹽，可改良面筋的品質(zhì)，而促進(jìn)其粘結(jié)。如遇面粉的游離酸多時，可加入適量的氫氧化鈣調(diào)節(jié)其pH值。面團(tuán)暫時靜置后，加5～8倍的水進(jìn)行揉洗，分3～4次揉洗。洗出的乳狀液為淀粉乳，需進(jìn)行精制提純，剩下物為面筋，含水分為65～70%，經(jīng)干燥后，蛋白質(zhì)含量約為75～85%，可以食用或作為制造油面筋的原料。
2 中小型由下列設(shè)備組成：（1）雙螺旋面筋機(jī)。（2）離心篩。（3）面筋平篩。（4）離心機(jī)。(5)氣流對撞烘干機(jī)及攪拌機(jī)和各種漿泵等。
3 在各地實(shí)際應(yīng)用中，這種加工方法的程序常有改變。面粉和水以2:1的比率放入和面機(jī)中，從而得到光滑、均勻、較硬但正無硬塊的面團(tuán)。面粉和水的比率視所用面粉的種類而定。硬質(zhì)小麥面粉能和成彈性很強(qiáng)的面團(tuán)，所以要比用軟質(zhì)小麥面粉多使用水；軟質(zhì)小麥面粉和成的面團(tuán)容易斷裂、撕開。和面所用的水須在200C左右，并含有某些礦物鹽。用含鹽量低的軟水和面使面筋變得粘滑。面團(tuán)在進(jìn)入洗粉階段之前應(yīng)放置一定時間，使面筋飽吸水分，以提高其強(qiáng)度。
4 小麥淀粉成套設(shè)備是我公司自行研制的一種新型淀粉成套設(shè)備，本公司采用了的旋流精制生產(chǎn)工藝，具有A、B淀粉分離好，高效節(jié)能、工藝無泡沫、提取率高等特點(diǎn)。
5 我公司生產(chǎn)的小麥淀粉成套設(shè)備在國內(nèi)位居首列，現(xiàn)具有成套的生產(chǎn)制造設(shè)備和的檢測設(shè)備（凡是大的轉(zhuǎn)股設(shè)備都做動平衡試驗(yàn)，旋流器產(chǎn)品在國內(nèi)是取得ISO9000論證，現(xiàn)本公司還不斷試制更的生產(chǎn)成套設(shè)備。
二 小麥淀粉生產(chǎn)線工藝流程： 此流程為人工操作成套系統(tǒng)，是目前國內(nèi)常用的而且比較的成套小麥淀粉設(shè)備，同時我公司還為用戶配備自動控制系統(tǒng)。 原料-洗面筋-渣漿分離-除砂-脫汁-精制-脫水-干燥-包裝-入庫 1：洗面筋：用和面機(jī)把小麥面粉加水充分?jǐn)嚢?，再用面筋機(jī)洗出面筋。 2：渣漿分離：采用本公司生產(chǎn)的離心篩和篩下泵及渣漿泵（螺桿泵、消沫泵）進(jìn)行細(xì)渣和淀粉乳分離， 7：除砂：采用我公司生產(chǎn)的40、50、65、80、100，配泵有：40-50,MX50-50,MX65-50,80-50,100-50. 8：脫汁：采用我公司生產(chǎn)的旋流器5-7節(jié)，規(guī)格有20、260、300、325、360、400、430、450、500，配泵有：40,50-50,65-40,65-50,MX80-40,MX80-50,MX100-40,MX100-50. 9：精制：采用我公司生產(chǎn)的旋流器9-12節(jié)（回收2-3節(jié)），規(guī)格有￠220、260、300、325、360、400、430、450、500，配泵有：MX40-40,MX50-40,MX65-40,MX80-40,MX100-40. 10：脫水：采用我公司生產(chǎn)的YT-TSJ-4、5、6、8、10、12、15、20、25真空脫水機(jī)，配備了真空泵有：SK-9、SK-12、SK-15、SK-20、SK-25。 11：干燥：有三種方式：⑴：熱風(fēng)爐；⑵：導(dǎo)熱油爐；⑶：蒸汽鍋爐。根據(jù)產(chǎn)量選用不同規(guī)格干燥管、風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器和散熱器片。 12：包裝：有兩種方式：⑴：人工（根據(jù)產(chǎn)量使用人數(shù)）；⑵：自動包裝：根據(jù)產(chǎn)量選用機(jī)型。 13：入庫：包裝好的成品淀粉應(yīng)及時入庫，保證倉庫通風(fēng)，做好防火措施 |
三 、規(guī)格
生產(chǎn)量：每小時200Kg、500Kg、1000Kg小麥淀粉生產(chǎn)線。
四 、小麥淀粉生產(chǎn)工藝
小麥面粉——經(jīng)過均質(zhì)器混合后——經(jīng)過洗滌——分成漿水和濕面筋——漿水經(jīng)過除砂器處理進(jìn)一步除去漿中的泥沙——經(jīng)過三級洗滌去除小顆粒的面筋——通過多級旋流器分離——分離掉球蛋白——脫水——烘干成A淀粉--分離完后的球蛋白漿液——在經(jīng)過分離處理——進(jìn)一步分離出一部分的淀粉為B淀粉。
濕面筋——經(jīng)過脫水——混合切斷——經(jīng)多級烘干——成品谷元粉。
五 、設(shè)備組成：
型號 | 名稱
| |||||
500 | 面粉和面機(jī) | 2 | 11*2 | 1 | 碳鋼、不銹鋼 |
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600 | 洗滌離心篩 | 3 | 3*3 | 0.5 | 接觸物料不銹鋼 |
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250 | 除砂器 | 2 |
| 7立方 | 不銹鋼 |
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250 | 淀粉分離器組 | 15 | 7.5-5.5 | 5-7立方 | 不銹鋼 |
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1000 | 淀粉脫水機(jī) | 2 | 4*2 | 0.5 | 接觸物料不銹鋼 |
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500 | 淀粉烘干機(jī) | 1 | 30 | 0.5 | 不銹鋼 | 含燃油加熱器（鍋爐） |
2 | 漿泵 | 6 | 3*6 | 7 | 碳鋼 |
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150 | 面筋混合器 | 2 | 15*2 | 1 | 不銹鋼-碳鋼 | 物料混合成小顆粒 |
150 | 谷盶粉烘干機(jī) | 1 | 30 | 0.1 | 碳鋼 | 含熱風(fēng)爐 |
六 、能耗參數(shù)
占地面積：200平米；用工：6-8人；耗煤（量/噸淀粉）：70-100公斤；耗水量:6-8立方；耗電量:55-85度。面粉生產(chǎn)A,B淀粉量大約60%，面筋量14-16%。
七 詳細(xì)介紹
1 小麥淀粉生產(chǎn)線工藝流程：間歇式小麥淀粉設(shè)備、半機(jī)械化小麥淀粉設(shè)備、敞開式等傳統(tǒng)工藝。
2 小麥淀粉機(jī)械設(shè)備是本公司自行研制的一種改良馬丁法新型小麥淀粉成套設(shè)備，采用了的旋流精制生產(chǎn)工藝，具有A、B淀粉分離好，高效節(jié)能、工藝無泡沫、提取率高等特點(diǎn)。
3 小麥淀粉機(jī)械設(shè)備工藝流程分析：原料-洗面筋-渣漿分離 → 除砂 →脫汁 → 精制 →脫水 → 干燥 → 包裝 → 入庫。
4 型號：日產(chǎn)5噸小麥淀粉設(shè)備、日產(chǎn)10噸小麥淀粉設(shè)備、日產(chǎn)20噸小麥淀粉設(shè)備、日產(chǎn)30噸小麥淀粉設(shè)備、日產(chǎn)50噸小麥淀粉設(shè)備、日產(chǎn)100噸小麥淀粉設(shè)備、日產(chǎn)200噸小麥淀粉設(shè)備。
5 小麥面粉——經(jīng)過均質(zhì)器混合后——經(jīng)過洗滌——分成漿水和濕面筋——漿水經(jīng)過除砂器處理進(jìn)一步除去漿中的泥沙——經(jīng)過三級洗滌去除小顆粒的面筋——通過多級旋流器分離——分離掉球蛋白——脫水——烘干成A淀粉;
分離完后的球蛋白漿液——在經(jīng)過分離處理——進(jìn)一步分離出一部分的淀粉為B淀粉。
濕面筋——經(jīng)過脫水——混合切斷——經(jīng)多級烘干——成品谷元粉。
此流程為人工操作成套系統(tǒng)，是目前國內(nèi)常用的而且比較的成套小麥淀粉設(shè)備，同時我公司還為用戶配備自動控制系統(tǒng)。
6 小麥淀粉機(jī)械設(shè)備主要設(shè)備清單：雙螺旋面筋機(jī)(和面洗面一體機(jī))、面筋圓篩、小麥淀粉離心篩、小麥淀粉旋流器組、小麥淀粉脫水機(jī)、小麥淀粉烘干設(shè)備、小麥淀粉包裝機(jī)、谷朊粉烘干設(shè)備。
